升降平台操作规程(一)

1.升降平台在出厂前均已检验调试，各项技术指标达到设计要求，使用时只需接通电源，液压、电气系统不需调整。
2.平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸漏现象后方可使用。
3.升降台在使用时，四个支腿应牢固的支撑在坚实的地面上（以行走轮将要离开地面为准）必要时可使用枕木。
4.升降平台空运行1-3次后方可载荷作业。
5.载荷的重心应尽量处于工作台的中心位置。

升降平台操作规程(二)

6.防护栏杆两端活动门应关牢锁死后方可作业。
7.使用时，将回油阀旋钮按顺时针方向拧紧，把手动换向阀手柄推倒中立位置，启动电机使系统工作，然后把换向手柄拉到起升位置，平台起升，到达所需高度使再将换向手柄推到中立位置，升降平台停止上升，同时要关闭电机，即可作业。下降时，松开回油阀（逆时针方向旋转）平台依靠自重就可下降。（注意事项：电机不可反转）
8.使用手动泵时，首先将回油阀旋钮按顺时针拧紧，将手柄推到中立位置，压动手柄平台便可起升。下降时，松开回油阀平台下降。

升降台操作的注意事项(一)

1、升降台必须放置在坚实平整的地面上，以防工作时倾翻。
2、按铭牌规定的载荷工作，严禁超载使用。在应急情况下，最多允许短暂超载10%。
3、尽可能将重物均匀分布在台面中央。在特殊情况下，允许偏载：纵向偏载的载荷不得超过1/2的额定负荷，横向偏载不得超过1/3的额定载荷。偏载载荷必须远离台边约300毫米。
4、管子等易于滚动的物料，必须挡紧或捆扎妥当。
5、无载人保护的升降台严禁载人。载人用的升降台都设有栏杆和防裂阀。防裂阀可防止油管破裂导致工作台失控下降的事故。

升降台操作的注意事项(二)

6、升降台工作时，防止手、足和衣服受到挤压。
7、按下“上升”或“下降”按钮，使工作台升降。如果工作台不动，应立即停机进行检查。
8、如果升降台不起升，并且听见溢流阀叫啸，应立即停机检查。否则，油泵会迅速过热，遭受严重破坏。溢流阀是用来保护机器和操作人员的安全的，不得任意调整。
9、只有当工作台停止运动时，方可卸下重物。

故障

原因

排除方法

升降平台工作台起升无力或不起升

1、超负荷

减轻载荷

2、回油阀未关闭

旋紧回油阀

3、手动泵单向阀卡死，回位失灵

旋开油泵阀口螺栓、检修、清洗，更换清洁液压油

4、手动泵、齿轮泵严重漏油

更换油泵密封圈

5、齿轮泵损坏，打出的油无压力

更换齿轮泵

6、液压油不足

加足液压油

7、电路断路

检查按钮接触器及保险丝等

8、滤清器堵塞

更换或清洗

9、支持阀或电磁换向阀动作失灵

    A、电磁线圈输入电压不足220V。

检修或更换

    B、电磁线圈烧坏C、阀芯卡死

升降平台自然下降

单向阀泄流

检查阀中组中的单向阀。如果发现单向阀的密封面有脏物。清洗单向阀。

下降阀封闭不严

检查下降阀是否有电，如无电则排除下降阀本身故障或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，且移动灵活。

油缸内漏

更换油缸密封件。

升降平台不下降

下降阀失灵

在按下下降按钮的情况下，检查下降阀是否有电。若无电，设法排除；若有电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。下降滑阀应保持清洁、润滑。

下降速度控制阀失调

调整下降速度控制阀，若调节无效更换新阀。

故障

原因

排除方法

升降平台工作台起升无力或不起升

1、超负荷

减轻载荷

2、回油阀未关闭

旋紧回油阀

3、手动泵单向阀卡死，回位失灵

旋开油泵阀口螺栓、检修、清洗，更换清洁液压油

4、手动泵、齿轮泵严重漏油

更换油泵密封圈

5、齿轮泵损坏，打出的油无压力

更换齿轮泵

6、液压油不足

加足液压油

7、电路断路

检查按钮接触器及保险丝等

8、滤清器堵塞

更换或清洗

9、支持阀或电磁换向阀动作失灵

 A、电磁线圈输入电压不足220V。

检修或更换

 B、电磁线圈烧坏C、阀芯卡死

升降平台自然下降

单向阀泄流

检查阀中组中的单向阀。如果发现单向阀的密封面有脏物。清洗单向阀。

下降阀封闭不严

检查下降阀是否有电，如无电则排除下降阀本身故障或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，且移动灵活。

油缸内漏

更换油缸密封件。

升降平台不下降

下降阀失灵

在按下下降按钮的情况下，检查下降阀是否有电。若无电，设法排除；若有电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。下降滑阀应保持清洁、润滑。

下降速度控制阀失调

调整下降速度控制阀，若调节无效更换新阀。