pvc塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

塑料造粒工艺流程

1.回料：分拣--粉碎--清洗--晾干--挤出造粒，一般以单镙杆机器

2.新料改性（再生造粒）：配料（配色，助剂等）---搅拌--挤出--冷却--切粒。 一般都用双镙杆机器

3.新料：配料——捏合——冷却——挤出造粒 

塑料造粒技巧

学会听声音

进料速度的快慢和温度高低的变化，机器所发出的声响都有很大的不同。这需要在实践中不断摸索，要尽力让机器保持在运转最佳时的声音状态中。

学会看料

看从机头出来的料非常重要，因为这是查找原因的第一关键。有生料，则温度过低，须加温；有焦料，则温度过高，须降温等等。

看颗粒表面光泽度和密实度

塑化不良，颗粒疏松：表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当。

总之在塑料造粒过程中一定得多听多看多摸索，才能发现问题并及时纠正。塑料造粒技巧得根据机器的不同性能和自己实际中的摸索，积累经验。

造粒注意事项

1、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。 　

2、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。 　

3、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。 　

4、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。