年产30万立方砂加气混凝土砌块生产线成套设备配置表特点

• 加气混凝土的生产过程不产生废气、废渣，完全符合国家环保政策的要求。
  
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• 　　重量轻、保温、隔热性能好、抗震能力强、现场可加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强、产量高、节能环保，废气废渣零排放。
  

年产30万立方砂加气混凝土砌块生产线成套设备配置表结构选择

　　加气混凝土/加气砖制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。

由于加气混凝土/加气砖具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土/加气砖制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

加气混凝土的生产过程不产生废气、废渣，完全符合国家环保政策的要求。

重量轻、保温、隔热性能好、抗震能力强、现场可加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强、产量高、节能环保，废气废渣零排放。

　　加气混凝土生产线流程：

　　原材料处理——搅拌 浇注 静养 切割 蒸养

　　原材料处理:

　　原材料选取：河砂或粉煤灰，水泥，生石灰，石膏，铝粉

　　河砂或粉煤灰：占70%，细度要达到180-200目，粉煤灰取电厂的干灰，主要提取里面的SiO2;

　　水泥：占10%,主要是在蒸养时起二次凝固的作用;

　　生石灰：遇水发泡，放出热量;

　　石膏：起到凝固作用，使硬化时间缩短，静养时起到初步凝固坯体的作用，使坯体达到切割所需的硬度要求;

　　铝粉：发泡剂，加水放出更多的热量;

　　原材料处理工具：

　　雷蒙磨：不能磨砂，只能磨干的，而且是≤4cm的碎块，

　　球磨机：干式(面粉状)、湿式(浆体)都可以磨

　　搅拌：把各种浆体计量取份，然后把浆体输送到浇注搅拌机

　　制浆机：将粉煤灰等原材料送入制浆机，加水进行破碎搅拌成浆状

　　料浆存储搅拌罐：存储经过制浆机或球磨机搅拌或研磨后的料浆

　　浇注

　　干粉计量罐：将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入干粉计量罐进行称量

　　料浆计量罐：将料浆放入料浆计量罐进行计量

　　浇注搅拌机：将经过计量的石灰粉、水泥、石膏、料浆、铝粉加入搅拌机，搅拌均匀，经过浇注漏斗将料浆放入模具，再由变频浇注摆渡车将模具送到自动模箱运输装置(模箱由侧模和模具构成)，模箱侧板是经过橡胶密封的，保证在蒸养釜中蒸养时不受蒸汽的腐蚀

　　静养：将模箱由自动模箱运输装置输送到静养保温房发泡、养护、固化。静养房是密封的，加暖水管道，温度达到60℃-80℃，静养时间为1.5-2.5个小时

　　切割：将静养好的模箱由液压变频翻转吊具带坯体进行空中90°翻转(避免了地翻会使坯体容易损坏的难题)，模箱侧板变底板，放在托坯车上，进行开模、脱模，托坯车将坯体带入切割机进行切割，翻转吊具将模箱与底板重新组合，切割过程中，先扒皮，再横切(每根切割钢丝都有一只汽钢拉紧)，再纵切(废料掉入地沟，进入废料存储罐回收利用)，切割周期较短，每模仅需5分钟(产量高)，然后由液压、变频托坯小车将切割完毕的坯体放到蒸养小车上(一车两组)编排入釜

　　蒸养：将经切割、编组的半成品切块送入蒸养釜中，加入蒸汽(锅炉)，经高温高压养护6-8小时，出釜后即为成品(进出釜均用到卷扬机)

序号	名称 型号 规格	单位	数量	作用与用途
一	原料工段
1	颚式破碎机 PE250x400	台	1	用于对生石灰块的破碎，达到球磨机的进料粒度进行研磨，保证石灰粉的细度产量。
2	斗式提升机 TH250x11m	台	1	用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产线中共需两台，一台用来提升输送生石灰粒；一台用来提升输送生石灰粉
	TH250x16m	台	1
3	白灰料仓 水泥料仓 Ø2.5x4.7m	个	3	用于储存石灰粒、石灰粉、水泥等物料。 料仓共需3个，一个储存生石灰粒；一个储存生石灰粉；一个储存水泥。
4	仓体手动螺旋阀门 Ø300mm	台	3	手动控制石灰粒、石灰粉、水泥下料。
5	电磁给料机 GZ3	台	1	用于给球磨机喂料。该机装在料仓底部，平稳的振幅、均匀的给料。
6	球磨机 Ø1.2x4.5m	台	1	用于生石灰的磨碎工作。
二	制备浇注工段
7	搅拌中心系统	台	2	用于对料浆的搅拌，使物料不沉淀，水和物料均匀的溶合，为坯体良好的发泡打下良好的基础。
8	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	2	用于料浆的输送，把搅拌好的料浆输送到料浆计量罐。
9	水泥白灰计量罐 Ø1.2×1.5m	个	1	用于白灰水泥的计量。
10	粉煤灰料浆记量灌 Ø1.5×1.7m	个	1	用于料浆的计量，使每次计量的料浆精确的完成浇注搅拌和坯体所需。
11	螺旋输送机 XL300x3.5m	台	1	用于把料仓中的水泥和石灰输送至计量罐内。该生产线中共需两台；一台用来输送水泥：一台用来输送白灰。
	螺旋输送机 XL300x5m	台	1
12	铝粉搅拌机 V=0.052m3	台	1	用于对铝粉的搅拌制浆。
13	浇注搅拌机 JG3.2	台	1	用于对料浆和水泥白灰铝粉的搅拌融合完成浇注作业。
14	电子计量控制系统	台	1	用于配料的控制计量。
15	气动阀门	套	3	气动控制计量罐和浇注机。
16	空压机	台	1	为气动阀门输送气源。
17	摆渡车	辆	1	用于浇注完毕后的模箱摆渡到静停预养位置。
三	静停预养工段
18	模框 KM4.2	个	12	用于存放料浆使其在此发泡成型。
19	模底板 BM4.2	块	50	用于和模框组合成一个盒子存放料浆。
20	蒸养车 CYZ4.2	辆	34	用于生产线前期浇注、中期蒸压坯体和后期出釜码垛的转运工作。
四	切割编码工段
21	新型切割机组 JQ4.2	台	1	用于坯体翻转切割，有步骤的进行六面切割，精密的设计配合使其切割精度达到±2mm和产量的稳定保证。
22	自动吊具	台	3	用于模框、模底板、蒸养车、坯体的起吊。
23	搅拌中心系统	台	1	用于对切割机切下的坯体废料搅拌制浆，以便重新利用。
24	液下渣浆泵100YZ100-30A	台	1	用于切割机切下来的废料制浆后输送到搅拌池。
25	支柱	根	76	用于坯体进釜前上下模底板之间的支撑，有效的利用蒸压釜的空间。
26	牵引机	台	2	用于蒸养车的配套，作为蒸养车的动力使其行走。
27	双绳双速双钩 单梁行车 5t	台	2	用于模框组合、坯体切割、坯体编组使用。该行车采用双速双钩，其速度快慢可调，运行平稳。
五	蒸压工段
28	蒸汽锅炉 （链条式自动）4t	台	1	用于整个生产线中的蒸汽供给。
29	蒸压釜 Ø2m×26.5m	条	2	用于对切割后的坯体进行高温高压蒸压养护。
30	门式行车 5T	台	1	吊运蒸养车和模底板到回车道返回车间。
31	牵引机	台	1	坯体出釜作为蒸养车的动力使其行走。