多功能中药制丸机简述：
多功能中药制丸机是本公司在LD-88系列产品基础上开发的新型制丸机，该制丸机具有(1)体积小;(2)重量轻;(3)性能稳定;(4)操作简单;(5)清洗方便;(6)省电安全;(7)噪音低;(8)造型美观，同时可做不同直径的两种药丸，解决了一般小型制丸机只能做一种直径丸药的技术缺陷，该小型制丸机还具有烘干包衣等功能，使其适用的范围更加广泛，如个人、医院、私人诊所、中药店(房)、药厂实验室、学校教学、名贵滋补品现场加工销售点及食品加工丸状食品开发等
多功能中药制丸机具体用途：
个人：比喻说像一些中老年患者，慢性病、癌症病人，需要长时间服用中药的，用这款小机械做中药丸子是最合适不过的了，就不用到外面叫别人帮加工了，自己做方便又省事，吃得也放心。
药店、诊所、医院：可以为有需要的人提供一站式服务(包括：切片、粉碎、制丸、煎药等)现在市面上能加工好一斤左右的药丸，加工费为12元，此款产品每小时的产量为4-14斤，也就是说每小时的盈利为48-168元左右，每天按正常上8小时算，一天的总盈利可达到384-1344元左右。
药厂实验室、研究所：可以用作对新产品的研究、实验工作，此产品制丸的效果好，药丸大小均匀、圆滑饱满，且与药丸接触部分为合金钢材，符合卫生条件。学校使用：由于手动制丸机的体积小，占用空间少，便于学校课堂教学及实验操作等。给学生的感觉更直观、更深刻，学得轻松，记忆更牢固。
成品展示：
多功能中药制丸机操作方法：
一、高压出条器使用方法
1、旋松调节螺钉1移动活动支腿2以使用锅的大小。
2、将齿条3降至最底位置，使压头接触面板，锁紧限位螺母4，避免压面终结的超位。
3、使压杆5处于图示位置，转动手柄6，使齿条3升至最高位置。
4、使用面筒7至虚线位置，装压制物料。
5、压制物料装好后移回原位。
6、转动手柄6，使齿条3降至被压制的物料无间隙为止。
7、扶住手柄6，不使齿轮倒转，上下摇动压杆5就可压制。
8、旋出件号8，即可清洗面筒与面板
二、制丸器使用方法
1、 将通过高压出条器做的好条状物料横向的放在制丸滚轮处如一
2、 将以做好的药丸放进烘干器进行简易的包衣即可如图二
3、 重复以上操作即可
多功能中药制丸机结构特点：
本机由两部分组成制丸器和高压出条器，高压出条器可以将粘性较差的物料增加点粘性，使挤压出来的药条均匀、不易松散，这样制出来的药丸更光洁、滋润、崩解缓慢、药力持久。制丸器有两种制丸滚轮同时可以做两种不同直径的药丸，使其比普通的小型制丸机在结构上更加多样化。
多功能中药制丸机技术参数：
制丸规格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm Φ10mm、Φ12mm(可选两种规格)。
生产能力： 2-15kg/h(以Φ6mm为准)。
电机输出功率： 0.18KW(主机功率)、1KW(电加热功率)
电机电压： 220V、50HZ
电机转速： 1440转/分 工作转速：50转/分
外型尺寸： 550×330×250mm
机器重量： 35kg
配件：
多功能中药制丸机基本操作步骤：
蜜丸的制法基本步骤如下：合药→制条→成丸→包装→贮存。
1、将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合(药粉与炼蜜的比例一般为1：1或1：5也有不足1：1的，要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均匀地揉合，做成像面团样丸块。合药时，蜂蜜一般趁热加入(如含有胶质，树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合)，充分和匀，使其内外全部滋润，色泽一致，软硬适中，能随意捏塑即可。
2、将合好的面团样软材放置一定时间，使药料与蜂蜜成分混合滋润，并产生一定粘性后即可用全自动制丸机制丸，做出的药丸大小均匀，颗粒圆滑、饱满等。(小量生产时可用小型制丸机。)
3、制丸时， 为避免药团粘手和粘器具，操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油(花生油)，蜂蜡按一定比例 ，加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。
4、 包装与贮藏：制成的蜜丸，可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。(注：不可把做好的药丸放在太阳底下暴晒。)
常见问题及解决方法
1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①药料中含纤维多;
②药料中含矿物或贝壳类药过多;
③药粉过粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤润滑剂用量不足。
一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：
①用蜜量不足;
②蜜温较低;
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。
3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩;
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;
③润滑剂使用不当;
其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当;加强包装使之严密，最好用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。
4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：
①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少;
②合坨不均匀;
③蜂蜜炼制不到程度。
对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。
5.空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
6.发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等;
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;
③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。
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