TS-67粘钢胶产品特点
粘钢胶度高，特别是钢—钢，钢—混凝土的粘结，处于国内水平。
黏贴强度高、有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力。
抗老化、耐化学腐蚀和耐水性能优良。
不挥发性溶剂，硬化时收缩小。
粘度低，固化条件宽松，配比范围大，可操作时间长。
有常温固化、低温固化和潮湿环境下固化三种类型。
适用范围
混凝土构件、砖混构件外包钢板加固，采用先焊接后灌注结构胶粘接工艺。
幕墙安装，花岗岩和瓷砖胶面空鼓灌注黏贴。
机器设备支座与基础固定。
支座的螺栓灌浆固定和挂物件螺栓的灌浆固定。
桥梁支承衬垫基床固定。
预应力钢缆灌浆。
电子元件、仪表零件的粘合、密封、涂敷、保护及加固。
各种金属、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结，混凝土表面找平及缺陷修补。
施工程序
表面处理→制件拼装→安装灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检验
施工方法及要求
表面处理：清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝、应进行修补，使露出结构本体，用压缩空气吹净并用丙酮擦净。对钢板的粘结面须进行除锈处理。粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦进。
制件拼装：应严格按照设计图纸要求发样、拼装，焊接应平整牢固，不应有漏焊。 固应可靠牢固。
安装灌浆嘴排气口：灌浆嘴排气口安装间距为2-3m。灌浆嘴应在利灌浆处（一般在较低处设置）灌浆嘴排气口安制应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。
封缝：封缝前应对制件周围混凝土表面进行处理，用丙酮擦净、刷浆后用结构胶封堵，封堵必须密实、牢固、无泄漏。
密封检查：封缝后用0.2-0.3Mpa压缩空气检漏，发现泄露后应修补，直至密封完好。
配置胶料：胶料应严格按比例称量配比，并充分搅拌，消除沉淀物、无色差密封完好。
压力灌注：灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力，进行灌浆，并随时观察排气口。出胶后立即封堵。压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。
封口：灌浆完成后应立即拆除管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。
检验：制件内压力灌注完成经固化后，检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌浆。可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
包装、运输、储存、安全
塑料桶包装，42kg/组或按用户要求安装。
本产品不属于有毒、易燃、易爆危险品。
可用一般交通工具运输，堆放不应超过五层，不得倾斜或倒置，不得与尖锐金属碰撞，不得暴晒雨淋。
若不慎溅于皮肤或衣服上，可立即用丙酮或酒精清洗，溅于眼内，请立即就医（施工时必须佩带目镜、口罩及手套等）。
存放于避风干燥处