基本参数：

1.公称力                             1000                             kN

2.工作台长度                         3200                             mm

3.立柱间距离                         2700                             mm

4.喉口深度                            400                             mm

5.滑块行程                            200                             mm

6.工作台与滑块间最大开启高度          470                             mm

7.工作台宽度                 60（配小模具）                           mm

8.滑块行程速度       空载             130                            mm/s

                    工作              10                            mm/s

                    回程              95                            mm/s

9.机床重量                           8500                              kg

1. 机床的主要结构与性能

1）机床的传动结构为上动式。

2）机床有完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造与使用精度。机架采用钢    板整体焊接结构，具有足够的强度和刚性。

3）机床主要部件采用消除应力处理。整体框架采用铁丸喷砂处理，并喷有防锈漆。

4）机床的油缸、导轨、工作台等主要安装贴合面由大型数控落地镗铣床一次加工完成，    完全保证各安装面的平行度和垂直度的要求。

5）油缸有锻件加工而成，油缸内壁无切削滚压加工，提高表面光洁度和硬度，以增加油 缸    的耐磨性，保护活塞的表面，延长密封件的寿命。

6）双重补偿机构，上滑块配有斜契式挠度补偿装置；工作台有补偿油缸，可有效的补偿    滑块和工作台的挠度（无盲区补偿），以确保工件的加工精度。

7）数控系统根据光栅尺返回的检测信号，能自动控制阀组内阀芯开口大小，从而实现滑   块工作范围的变化及同步控制。

8）后档料由数控系统控制，采用滚珠丝杆运动副，伺服电机驱动。

9）数控系统为悬臂式操作站，可以在操作区内自由摆动，并且配有可移动式脚踏/手动按    钮站，可在工作区内自由移动。

2. 液压系统

1）液压系统为德国 BOSCH--REXROTH 公司产品，采用电液比例伺服阀技术，结构紧凑、   密封性能强、同步精度高、使用寿命长。

2）由电液比例阀、光栅尺、数控系统组成的全闭环控制系统，Y1、Y2轴单独编程，可在    编程的状态下工作，使机床的滑块在压制工件时有很高的运动与定位精度。

3）由于采用了电液比例同步形式使得机床在抗扭、抗偏载等方面得到了很大的提高。工    作台、立柱、后档料横梁、滑块的设计刚度高，折弯时工作台与滑块变形小，因此，    工件有良好的直线度和角度一致性。

4）主油缸密封件为进口件，低磨损、无泄漏、寿命长。

5）液压系统本身设有超负荷溢流保护，并有液压油过滤装置，遇阻塞报警。

6）机床可在额度负载下连续工作，液压系统无渗漏且持续稳定、精度高。

3.电气和控制系统

1）可靠的电器元件，使用安全、寿命长、抗干扰能力强，同时电控柜具有风扇散热功能。

2）附带可移动脚踏开关/手动开关操作，有紧急停止功能。

4. 数控系统

1）数控轴数：3+1轴

   X轴——后档料前后运动。（伺服电机）

   Y1、Y2轴——滑块上下运动。（电液伺服）

   V轴——工作台自动扰度补偿。

2）Windows XP操作系统，全金属外壳，最新时尚造型；高品质大键盘操作面板，可以带手套操作；中文操作界面；图形化工具菜单。

3）编程方式：二维图形编程和单页面编程

a.二维图形编程（工件侧视图形实时跟踪显示）——输入零件断面形状尺寸参数，DNC进  行模拟运算后自动编排折弯加工工步（顺序）和各轴定位尺寸，折弯过程二维模拟，加  工过程中每工步送料方向提示。

b.单页面编程—直接输入每一工步的各轴定位尺寸（Y轴定位尺寸可自动计算）。

c.所有编程修改过程中在一个（编程）页面内完成。

d.PC1200—PC二维离线编程软件，可任意安装在个人电脑上进行编程计算，模拟加工等，   提高工作效率。

e.具有自动防碰撞计算功能，并在超过设置的深度值时给出提示。

4）每一工步的可编程参数：

a.折弯零件的宽度；

b.折弯力（自动计算直接输入）；

c.后档料回退距离；

d.滑块回程高度；

e.滑块变速点位置；

f.后档料启动方式；

g.保压时间；

5) Y轴分辨率：0.01㎜，X轴分辨率0.01㎜.

6) 高亮度、高分辨率10.4英寸液晶显示。

7)可自动计算板料展开长度（按DIN6935标准），并可进行系数修正。

8) 可计算角度修正量（输入实测角度），并自动修正。

9) 大圆弧自动计算。

10) 可公英制转换。

11) 可对加工零件计数。

12) 全方位碰撞检测，快捷主题键，弹出式菜单。

13) 下拉式产品图形库、模具库、模具、工件以图形方式自由缩放。

14) 中央处理器CPU频率400MHz、1GB工业级闪存主存储器、内存容量256MB、产品模具     信息存储容量300MB.

15) 接口：a.以太网RJ45网络接口      b.标准键盘及鼠标接口

          c.标准VGA视频输出接口    d.标准打印机、RS232接口

          e.USB接口

5.本机主要配置：

1）密封圈、防尘圈——日本VALQUA公司产品。

2）油管、接头——美国PARKER公司产品。

3）液压阀组、同步阀组及压力阀组（包括放大器）——德国BOSCH—REXROTH公司产品。

4）DNC600S系统——瑞士Cybelec公司产品。

5）伺服电机包括编码器——日本松下公司产品。

6）伺服驱动器——日本松下公司产品。

7）光栅尺——德国Heidenhain公司产品。

8）液压动力单元—油泵：日本住友、大金或德国BOSCH—REXROTH,电动机：ABB公司产品。 

9）接触器、开关等——施耐德和欧姆龙公司产品。