
基本参数:
1.公称力 1000 kN
2.工作台长度 3200 mm
3.立柱间距离 2700 mm
4.喉口深度 400 mm
5.滑块行程 200 mm
6.工作台与滑块间最大开启高度 470 mm
7.工作台宽度 60(配小模具) mm
8.滑块行程速度 空载 130 mm/s
工作 10 mm/s
回程 95 mm/s
9.机床重量 8500 kg
1. 机床的主要结构与性能
1)机床的传动结构为上动式。
2)机床有完善的设计与制造工艺,可以有效的保证机床的制造与使用精度。机架采用钢 板整体焊接结构,具有足够的强度和刚性。
3)机床主要部件采用消除应力处理。整体框架采用铁丸喷砂处理,并喷有防锈漆。
4)机床的油缸、导轨、工作台等主要安装贴合面由大型数控落地镗铣床一次加工完成, 完全保证各安装面的平行度和垂直度的要求。
5)油缸有锻件加工而成,油缸内壁无切削滚压加工,提高表面光洁度和硬度,以增加油 缸 的耐磨性,保护活塞的表面,延长密封件的寿命。
6)双重补偿机构,上滑块配有斜契式挠度补偿装置;工作台有补偿油缸,可有效的补偿 滑块和工作台的挠度(无盲区补偿),以确保工件的加工精度。
7)数控系统根据光栅尺返回的检测信号,能自动控制阀组内阀芯开口大小,从而实现滑 块工作范围的变化及同步控制。
8)后档料由数控系统控制,采用滚珠丝杆运动副,伺服电机驱动。
9)数控系统为悬臂式操作站,可以在操作区内自由摆动,并且配有可移动式脚踏/手动按 钮站,可在工作区内自由移动。
2. 液压系统
1)液压系统为德国 BOSCH--REXROTH 公司产品,采用电液比例伺服阀技术,结构紧凑、 密封性能强、同步精度高、使用寿命长。
2)由电液比例阀、光栅尺、数控系统组成的全闭环控制系统,Y1、Y2轴单独编程,可在 编程的状态下工作,使机床的滑块在压制工件时有很高的运动与定位精度。
3)由于采用了电液比例同步形式使得机床在抗扭、抗偏载等方面得到了很大的提高。工 作台、立柱、后档料横梁、滑块的设计刚度高,折弯时工作台与滑块变形小,因此, 工件有良好的直线度和角度一致性。
4)主油缸密封件为进口件,低磨损、无泄漏、寿命长。
5)液压系统本身设有超负荷溢流保护,并有液压油过滤装置,遇阻塞报警。
6)机床可在额度负载下连续工作,液压系统无渗漏且持续稳定、精度高。
3.电气和控制系统
1)可靠的电器元件,使用安全、寿命长、抗干扰能力强,同时电控柜具有风扇散热功能。
2)附带可移动脚踏开关/手动开关操作,有紧急停止功能。
4. 数控系统
1)数控轴数:3+1轴
X轴——后档料前后运动。(伺服电机)
Y1、Y2轴——滑块上下运动。(电液伺服)
V轴——工作台自动扰度补偿。
2)Windows XP操作系统,全金属外壳,最新时尚造型;高品质大键盘操作面板,可以带手套操作;中文操作界面;图形化工具菜单。
3)编程方式:二维图形编程和单页面编程
a.二维图形编程(工件侧视图形实时跟踪显示)——输入零件断面形状尺寸参数,DNC进 行模拟运算后自动编排折弯加工工步(顺序)和各轴定位尺寸,折弯过程二维模拟,加 工过程中每工步送料方向提示。
b.单页面编程—直接输入每一工步的各轴定位尺寸(Y轴定位尺寸可自动计算)。
c.所有编程修改过程中在一个(编程)页面内完成。
d.PC1200—PC二维离线编程软件,可任意安装在个人电脑上进行编程计算,模拟加工等, 提高工作效率。
e.具有自动防碰撞计算功能,并在超过设置的深度值时给出提示。
4)每一工步的可编程参数:
a.折弯零件的宽度;
b.折弯力(自动计算直接输入);
c.后档料回退距离;
d.滑块回程高度;
e.滑块变速点位置;
f.后档料启动方式;
g.保压时间;
5) Y轴分辨率:0.01㎜,X轴分辨率0.01㎜.
6) 高亮度、高分辨率10.4英寸液晶显示。
7)可自动计算板料展开长度(按DIN6935标准),并可进行系数修正。
8) 可计算角度修正量(输入实测角度),并自动修正。
9) 大圆弧自动计算。
10) 可公英制转换。
11) 可对加工零件计数。
12) 全方位碰撞检测,快捷主题键,弹出式菜单。
13) 下拉式产品图形库、模具库、模具、工件以图形方式自由缩放。
14) 中央处理器CPU频率400MHz、1GB工业级闪存主存储器、内存容量256MB、产品模具 信息存储容量300MB.
15) 接口:a.以太网RJ45网络接口 b.标准键盘及鼠标接口
c.标准VGA视频输出接口 d.标准打印机、RS232接口
e.USB接口
5.本机主要配置:
1)密封圈、防尘圈——日本VALQUA公司产品。
2)油管、接头——美国PARKER公司产品。
3)液压阀组、同步阀组及压力阀组(包括放大器)——德国BOSCH—REXROTH公司产品。
4)DNC600S系统——瑞士Cybelec公司产品。
5)伺服电机包括编码器——日本松下公司产品。
6)伺服驱动器——日本松下公司产品。
7)光栅尺——德国Heidenhain公司产品。
8)液压动力单元—油泵:日本住友、大金或德国BOSCH—REXROTH,电动机:ABB公司产品。
9)接触器、开关等——施耐德和欧姆龙公司产品。