一、钢烟囱制作安装施工方案编制说明

1、本方案为现场施工玻璃钢烟囱制作作业指导书。

2、江苏浩久高空建筑防腐有限公司烟囱制作安装作业要求

2.1 本烟囱采用FW-25000型微机控制立式缠绕机。

2.2 玻璃钢烟囱用材料详细一览表：

业务热线：（0）15951555738    业务热线：（0）13905100498

2.3 所用材料必须经过检验合格后方可使用。

2.4 烟囱层和结构树脂含量要求

内表层＞90%    结构层＞30%－40%

防渗层＞70%    外保护层＞90%

2.5 烟囱固化后，巴克尔硬度大于35；

  
2.6 烟囱共九节，6米/节（共八节）；5.5米/节（共一节）；内径5300mm，重量5T－5.5T不等。

二、编制依据

1、施工图

2、《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》HG/T3983－2007

3、HG/T3147-85

4、JB/ZQ4476-2006

5、GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854

三、烟囱制作前的准备工作

1、技术准备：

1.1    编制施工方案

1.2    组织有关人员认真熟悉领会烟囱制作安装图纸，施工规范及施工方案技术要求，为烟囱施工奠定基础。

1.3    技术人员认真详细地向有关人员进行技术交底，并做好技术交底记录，确保作业人员均能掌握有关各工种的操作要领。

2、施工条件准备：

2.1 用电；提供50千瓦，380伏电源到施工现场微机控制室。

2.2 整平现场施工的空地，便于机械设备布置，并有足够的现场材料存放场地。

2.3 保证现场所需吊车进入施工场地的道路畅通。

2.4 消防器材按规定要求存放在作业现场。

2.5 现场用水按施工现场平面布置图铺设用水管道，保证施工用水清洁充足。

2.6 备好足够的夜间施工照明且安全可靠。

2.7 塔设符合安全规定的脚手架（用于手糊对接玻璃钢烟囱）。

3.、缠绕设备的组装就位

    缠绕设备由五大部分组成：见附件图

A．微机驱动系统

B．液压驱动系统

C．浸胶系统

D．缠绕系统

F．模具系统

现场需要16－50T吊车，将缠绕设备的五大部分分别吊装就位。首先将微机驱动系统、液压驱动系统、浸胶系统、缠绕系统就位，详细位置见附图（现场施工场地大概位置示意图）。位于水泥支墩的模具组装步骤是：a、安装八个大臂，大臂长度1米，组装加长臂，加长臂为2米，就位中心柱。b、上模具环（2层）。c、在模具环上木头支撑。d、最后上五合板。

4、原料控制

原材料采用我公司的合格供应商厂家产品，厂家出具产品合格证或检测报告。

5、内衬制作

    内衬树脂和喷射纱

6、结构层制作

结构层树脂和缠绕纱

7、外保护层制作

树脂加紫外线吸收剂

8、玻璃钢烟囱制作流程及工艺说明

(1) 清理模具

检查模具规格是否符合产品要求，模具是否完好。将模具安装好，用腻子刀铲去模具上的附着物，用细砂纸轻轻打磨模具表面，抹去异物，用纱布蘸丙酮将赃物擦去。

(2) 上脱模剂

 用纱布蘸上脱模蜡在模具表面擦拭，使模具表面均匀不漏地附上一层蜡薄膜，并抛光至模具表面光滑，无异物，将模具开口处脱模缝用胶带纸平滑地封好。模具糊制易沾上树脂处，也需打上脱模蜡，以便于脱模。

(3）树脂配置

 按工艺单用量准备好内衬及结构层树脂，根据估计的操作时间，选择配方大小。先加入促进剂，搅拌均匀后，再加入引发剂，搅拌均匀。促进剂、引发剂用量一般不超过树脂质量的0.5%－4%。

(4）内衬制作

内衬层分为内表层和次内层。

内表层：由内衬树脂加有机纤维聚酯毡增强，树脂含量95%以上，气密性好，非常光滑。该层主要提供制品防腐，防渗漏功能。

次内层：由内衬树脂和玻璃纤维喷射纱组成。树脂含量大于70%。该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。内表层和次内层统称为内衬层。

 内衬树脂及结构树脂不能混用，然后按工艺单上的内衬层铺层顺序及厚度制作内衬。增强材料应逐层铺放。每一铺层，都应浸润充分，并用压辊滚压，赶尽气泡。

(5）结构层制作

 内衬树脂凝胶后，缠绕结构层，结构层按工艺单上的要求，采用玻璃纤维缠绕纱机械缠绕的方式制作，直至达到设计的厚度。结构层由无碱无捻缠绕粗纱浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合的方法缠绕成型。该层树脂含量通常在30~40%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据设备受力情况，通过合理、科学的优化计算确定。纤维缠绕成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好特点，并且可以根据设备不同的使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产品质量高而稳定。

    (6）外保护层

 由于该层该裸露在大气中，易受光氧化及气候老化，设备外层在树脂中添加UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。

(7）固化、脱模

9、玻璃钢烟囱制作完毕后的对接方案

        玻璃钢的吊装及就位由钢支撑安装单位负责，玻璃钢烟囱的对接由我公司派人对接，现场由钢结构安装厂家负责制作烟囱就位及对接施工用的脚手架，就位后我公司将玻璃钢烟囱对接部分打磨，手糊对接，在对接部位进行加强，玻璃钢固化后打磨处理。

10、玻璃钢烟囱制作完毕后的对接方案

        玻璃钢烟囱制作完毕需要直立放置，平躺运输时需要用十字木架从烟囱内部支撑，防止玻璃钢烟囱变形从而导致烟囱壁出现裂纹。

        产品储运与运输执行应符合国家对铁路、公路货物运输的规定；包装运输按JB/T4711-2003执行。产品在储存与运输中必须固定牢紧，不偏斜，严禁将玻璃钢制品直接在地面上滚动，拖拽挪移；吊运时必须慢起慢落，有专人扶持。另外，应严格按照有关的规程操作，以确保人员和制品的安全。

四、1、生产进度计划

     时间分配

现场准备  7 天

设备调试  2 天

烟囱体制作 35 天

配件安装 24 天 （正常为3天一个对接口，总计8个对接口）

设备拆运 2 天

2、施工组织结构

针对设备的操作点及工程的需要，将配备5人进驻现场施工，其中包括

（1）现场缠绕总负责人

（2）机电、设备工程师

（3）喷枪手、小车操作工

（4）打磨、配胶工

（5）质量监督员

五、设备平面示意图（见附图）

六、施工机具计划

七、质量控制计划

1、施工控制：

(1)、模具 要求圆滑、平顺、锥度不大于1度，内径偏差在公称直径的１%的范围内。

(2)、内衬 内表面应平整光滑，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、气泡、外表面无明显缺陷。

(3)、结构层 各部位的厚度均不小于设计厚度的88%。

(4)、外保护层 添加剂加UV-9

(5)、总高 偏差不大于设计值的正1 %。

(6)、树脂含量 各层树脂含量见1.2.4

2、人员分工及职责：

(1) 周启国：对该工程的实施全面负责，确保质量计划落实和实现。

(2) 明确分承包方和相应的质保要求，确保材料供应。本工作由集团公司采购部负责。

(3) 王延好：负责设备的维修和配置，确保设备生产能力。

(4) 孟庆勇：进行内外协调和沟通，做好服务及其它相关工作。

3、质量计划：

(1) 在集团公司的协调下，召集本公司各有关部门和单位针对此工程合同产品的质量要求和本公司内质量管理计划的要求在执行该合同全过程中的质量管理和控制的人员分工和资源配置及作业、阶段划分、进度作统一的安排。分公司经理委派现场项目负责人周启国负责现场的施工生产。

(2) 由集团公司协调，定时间、定人员、定工作内容、定检查，落实要求，定奖惩办法。对整个工程的质量进行控制；从技术手段、装备条件、人员要求、管理要求进行全工程监督。

(3) 及时向有关部门通报工程进展情况，并及时反馈顾客要求或其他的消息。

(4) 项目经理落实生产计划、生产任务、人员安排、生产成本的控制情况、作业时序进行落实和检查，及时根据顾客要求进行生产周期的调整，并负责对顾客的沟通和解释工作。

4、执行或依据的标准：

(1) 现场缠绕储罐标准按 HG/T3147-85标准执行。

(2) 法兰尺寸按 JB/ZQ4476-2006标准执行。特殊的法兰尺寸根据工户要求。

(3) 检验和试验按 GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854 标准执行。

(4) 本公司有关的质量体系文件。