本公司长期供应1公斤-3吨的真空感应熔炼炉
一、设备名称：真空感应熔炼炉
二、整机要求
★1、用于铁基、镍基、钴基以及有色金属及其合金在高真空条件下或在充保护气氛情况下进行熔炼和浇铸。同时具备中频感应真空热处理功能、退火、淬火、回火功能。做到一炉两用，既可用于真空感应熔炼，也可用于真空热处理。为双用炉。
2、能严格控制温度和合金成份，并具有电磁搅拌和高真空脱气的能力。
3、用石墨坩埚或者石墨掺耐火粘土的坩埚，可以通过间接加热的方法熔化低电阻的金属及其合金，例如：金、银、铜、铝、青铜等。
真空感应熔炼的优点：
①没有空气和炉渣污染，冶炼的合金纯净，性能水平高；
②真空下冶炼，创造了良好的去气条件，熔炼出的钢和合金气体含量低；
③真空条件下，金属不易氧化；
④原料带入的杂质在真空状态下可以挥发一部分，使材料得到提纯；
⑤真空感应炉冶炼时，可以用碳脱氧，脱氧产物是气体，合金纯度高；
⑥能准确的调整和控制化学成分；
⑦可以使用返回料。
型号说明：“Z”表示真空，“G”表示感应，后面的数字,0.01L表示坩埚冶炼额定重量（以钢为标准）单位为吨，数字后面第一位L表示立式电炉，
例如：ZG－0.01L表示： 10kg真空感应炉，立式结构，可控硅中频电源。
二、 主要参数
1、设备总功率 65千瓦（KW）
2、电源电压 380伏（V）
3、电源频率 50赫（Hz）
4、额定容量 10公斤（Kg） （以钢计）
5、额定功率（中频输出） 50千瓦（kW） （0-50KW随意可调）
6、额定电压（中频输出） 250伏（V） （最大）
7、额定频率 4000千赫（Hz）（最大）
8、额定温度 0-2200度（℃）（与坩埚材质有关）
9、升温控制精度 ±1度（℃）
10、控制方式 PID表
11、极限真空度 6.67×10-3帕（Pa） （空炉冷态）
12、工作真空度 6.67X10-2帕（Pa）
13、压升率 0.05帕/小时（Pa/min）
14、熔化时间 20分钟（热炉）
15、测温方式 钨铼热电偶+红外测温
16、坩埚尺寸 外径：130mm 内径:：106mm
外高：225 mm 内高：200mm
17、坩埚材质 适用于钢玉镁砂石墨氧化锆钨钼等材质坩埚
18、电耗 20千瓦时/炉（kW h/炉）（根据冶炼工艺来定）
19、冷却水循环量 7.0立方米/小时（m3/h）
20、设备安装场地要求 长3600mm 宽2000mm 高2000mm
三、工作原理
真空感应熔炼电炉是利用中频感应加热的新型真空熔炼设备，炉体内部设有一只螺旋型管式线圈，当线圈通以中频电流时，则产生交变磁场。金属炉料在磁场作用下，感应出电势，产生环形电流，这种电流在本身的磁场作用下，集中在金属炉料的外层（即所谓的趋肤效应），使外层金属炉料具有很高的电流密度，从而产生集中而强大的热效应，已致把金属炉料加热或熔化。
4. ZG-0.01L周期式真空感应熔炼炉的结构
炉体采用立式结构，上出料方式。其主要组成为：电炉本体、感应加热装置、进电装置、测温装置、合金加料装置、真空系统、中频电源及电气控制系统、炉盖启闭装置、工作台、水冷系统等。
4.1熔炼炉体系统：
熔炼炉体由主炉体、炉盖、炉盖启闭装置等组成。
