PBT 日本东丽 1101G-30增强级 物性认证数据表
性能项目 测试条件 测试方法 数值/描述 单位 机械性能 拉伸强度(引张强度) ASTM D638/ISO 527 145 kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 断裂伸长率 ASTM D638/ISO 527 5 % 拉伸模量 ASTM D638/ISO 527 kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 拉伸屈服伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 % 拉伸断裂伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 % 弯曲模量(弯曲弹性率) ASTM D790/ISO 178 8800 kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 弯曲强度 ASTM D790/ISO 178 195 kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 洛氏硬度 ASTM D785 M91 IZOD 缺口冲击强度 1/4" 23℃ ASTM D256/ISO 179 90 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 1/4" -30℃ ASTM D256/ISO 179 75 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 1/8" 23℃ ASTM D256/ISO 179 65 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 1/8" -30℃ ASTM D256/ISO 179 35 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in Charpy冲击强度 23℃ （缺口） ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in -30℃（缺口） ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 23℃（无缺口） ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in -30℃（无缺口） ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 物性性能 比重（密度） ASTM D792/ISO 1183 1.55 成型收缩率 ASTM D955 % 熔融指数（流动系数） 200℃/5kg ASTM D1238/ISO 1133 g/10min 220℃/10kg ASTM D1238/ISO 1133 g/10min 吸水率 23℃/24H ASTM D570/ISO 62 0.07 % 热性能 热变形温度 退火 ASTM D648/ISO 75 217 ℃（℉） 未退火 ASTM D648/ISO 75 ℃（℉） 维卡软化点 ASTM D1525/ISO R306 ℃（℉） 熔点 - ℃（℉） 燃烧性（率） UL94 HB 线性膨胀系数 ASTM D696/ISO 11359 2.0x10^-5 mm/mm.℃ 电气性能 介电常数 100HZ ASTM D150/IEC 60250 1MHZ ASTM D150/IEC 60250 体积电阻率 ASTM D257/IEC 60093 2.5x10^14 Ω.cm 表面电阻率 ASTM D257/IEC 60093 Ω 耐电弧性 ASTM D495/IEC 60112 加工条件 干燥条件 加工温度 射嘴 ℃ 料筒前段 ℃ 料筒中段 ℃ 料筒后段 ℃ 熔体温度 ℃ 模具温度 ℃ 压力 注塑压力 Mpa 保压压力 Mpa 背压 Mpa 螺杆转速 rpm 其他 备注 颜色 特性 30%玻璃纤维增强级，标准型号 用途
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。2 注塑机的选择
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。3 制品与模具设计
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。4 原料准备
所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。5 注塑工艺参数
①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。6 注意事项
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。
物理特性
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
应用范围
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
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