飞机轮毂自动探伤系统 选福尔特 苏州飞机轮毂自动探伤系统 本段来源于www.wtwtwtwt.com 当被测材料表面积很大，或外形复杂（如曲轴、汽车零部件、汽轮机叶片等），且要求较高（如汽轮机大轴中心孔，金属零部件、飞机螺栓孔等），则需采用点探头，手动或配备自动扫描装置实现逐点扫描检测。

不同的检测方式需配备不同的辅助设备，也可因地制宜，充分利用生产现场的现有设备，设计专用的辅助装置来实现。对流动性现场通常采用简易轻便的辅助装置来实现，也可采用手动方式。
金属管棒离线半自动涡流探伤的辅助设备。具有传动动力装置。采用三爪自动定心探头箱、可调行程气缸，端头端尾切除装置和喷标器，动作连续、平稳、占地面积小，适合各种狭窄场地。

该主机送料可采用人工辅助上料或用户自制上下料架和前后滚道与其配套，构成全自动离线涡流探伤的传动设备。具有投资少，见效快的优点。
金属管棒离线全自动涡流探伤的设备。采用PLC可编程控制器，配合各种传感器、电磁阀、可调行程气缸,实现全自动上料、端头端尾切除、探伤、喷标、分选和下料，动作连续、平稳。

该设备采用三爪自动定心探头箱来确保被测管棒在检测运行中与涡流探头的同心度，大大降低涡流探伤中“提离效应”带来的干扰信号。
涡流探伤仪为无损检测常规无损探伤仪，涡流探伤仪适用于石油、航天、交通和修建等工业部分管道、飞机、车辆和桥梁等资料、零部件加工焊接质量，以及各类轻金属、钢管、铜管 铝管等加工件的质量。

涡流检测的优越性主要包括：
1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性
2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高
3、检验结果是即时性的
4、设备接口性好
5、仅需要作很少的准备工作
6、测试探头不需要接触被测物
7、可检查形状尺寸复杂的导体