发泡印花工艺和操作技术

发泡印花主要是利用发泡油墨印刷的一种织物特种印花，就是利用发泡油墨(印浆)在织物上印刷成隆起的，经过烘烤加热等处理，使印刷图案随着墨膜发泡凸起，然后自然冷却凝固成浮凸的图文，使印刷效果富有立体感，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，具有很高的使用价值和艺术欣赏价值。丝网印刷是发泡印花的最主要方法，各工艺的操作要领如下： 

   调墨。发泡印花中的关键材料是发泡油墨。目前，发泡油墨主要有一般发泡油和微胶囊发泡油墨。

   一般发泡油墨。主要依靠发泡剂气化达到发泡目的。当油墨受热时，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文便发泡凸起。

发泡剂不溶于一般溶剂和增塑剂，但在高聚物中却很容易分散。

 印花后经过低温干燥、烘烤加热到130℃～160℃，几秒钟后油墨中的囊球便膨胀，形成无数小气泡，使油墨层凸起。常见微胶囊发泡油墨配方为：印白色:白色浆(60%)、透明(10%)、发泡浆(30%)。

发泡油墨的原浆多为白色或半透明，因此，除了白色不需要填加色浆外，其他颜色均可通过填加色浆调配而成。在色浆填加中，应注意色浆的填加比例不宜过高，这一方面会影响发泡油墨的发泡效果，同时，色浆比例过高还会使墨层僵硬而缺乏质感。此外，在进行发泡油墨印刷中，要注意控制发泡浆的浓度，如果发泡浆过稠，可适当加些水进行稀释，但稀释时就注意充分搅拌均匀，否则会使墨层不均匀而影响发泡效果，并且表面的印刷效果也显得粗糙不平。

以保证印花效果。在设定工艺中不但要注意对花、传色关系，还要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。印刷后，印件不要大量堆积在一起，防止重量过重损坏图文，最好竖立着放置。

刮刀一般选用肖氏硬度70为宜，刮印角度控制在45～75°。

印后干燥。发泡印花设备主要是网印设备和传送焙烘机(压烫机)设备。发泡印花可采用普通网印设备，

发泡印花后，低温烘干是十分重要:油性的发泡油墨要热风枪轻轻(80度)吹表干后,最去过传送焙烘过热(160度左右)，15-30秒左右。

水性的发泡油墨要晾于,小面积的织物可采用叠式多层晾架，大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果，网印后的织物不宜受高温焙烘，以低温(不大于70℃)或常温通风干燥为好，发泡印花结束后，通常采用常温通风(25℃)，时间3～4小时，以织物干透为好。如果进行焙烘，其温度应低于70℃。采用设备干燥基本不需加热(冬天可适当加温)，只要(常温)强制通风即可，干后过热，用热压烫或传送焙烘机，140-150度15秒左右。

用热压烫压力不要太重力，要调轻松点。