“NO.1”耐磨防腐修补剂系列 是由各类高性能耐磨、抗蚀材料或减摩材料（如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金、二硫化钼等）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。广泛用于各类磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 特性 1． 耐磨抗蚀性是一般金属的2倍以上。 2． 与金属类基材具有很高的结合强度 3． 施工方便，对施工人员无很高技术要求 4． 适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护。 产品简介 产品名称 | 物理状态 | 标准包装 | 体积(cm3) | 操作时限(25℃) | 可使用时(25℃) | 应 用 范 围 | NO.1-215 耐磨修补剂 | 膏状 | 500g 双组分 | 325 | 45min | 24h | 精确修复摩擦磨损失效的轴颈、轴孔、轴承座等零件。 | NO.1-311 减摩修补剂 | 膏状 | 500g 双组分 | 349 | 45min | 24h | 涂层摩擦系数低并具有自润滑性，用于精确修复机床导轨、液压缸、轴套、活塞杆等零件的磨损、划伤。 | NO.1-216 耐磨修补剂 | 膏状 | 500g 双组分 | 240 | 45min | 24h | 用于一般负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道螺旋输送器等的修复和预保护。 | NO.1-218 耐磨修补剂 | 膏状 | 500g 双组分 | 305 | 45min | 24h | 用于粗颗粒冲蚀磨损的泵体、输料槽、高含砂量工况用的水泵、管道弯管等的修复和预保护。 | NO.1-406 耐腐蚀修补剂 | 膏状 | 500g 双组分 | 364 | 45min | 24h | 修补各类遭受常温腐蚀的泵、阀、管路、热交换器端板、叶片并可进行大面积预保护。 | NO.1-416 耐腐蚀修补剂 | 膏状 | 250g 双组分 | 182 | 45min | 24h | 局部修复遭受腐蚀的泵、阀、管路、热交换器端板、化工泵及叶片、酸碱贮罐、化工管道等。 |
主要物理机械性能 产品 | 颜色 | 密度 (g/cm3) | 抗压强(kg/cm2)GB1041-79 | 拉伸强度 (kg/cm2)GB6329-86 | 剪切强度(kg/cm2)GB7124-86 | 弯曲强度(kg/cm2)GB1042-79 | 固化后硬度（Shore DASTM-D-2556 | 相对耐磨性β（钢为1）或摩擦系数μGB3960-83 | 工作温度 （℃） | 215 | 黑 | 1.54 | 1428 | 573 | 381 | 626 | 93 | β:2.5～4.9 | -60～163 | 311 | 黑 | 1.43 | 1324 | 451 | 282 | 554 | 86 | μ:0.07～0.04 | -60～150 | 216 | 灰 | 2.09 | 1006 | 377 | 290 | 516 | 89 | β:4.2～6.9 | -60～150 | 218 | 灰 | 1.64 | 1018 | 365 | 261 | 504 | 91 | β:5.1～7.1 | -60～150 | 406 | 兰 | 1.38 | 1004 | 353 | 254 | 562 | 86 | β:1.9 | -60～150 | 416 | 灰 | 1.37 | 1113 | 337 | 233 | 543 | 88 | β:2.2 | -60～150 |
使用方法 ■ 表面处理：对待修补部位进行粗化处理，如条件允许可车出1.5mm深的缧纹，再用清洗剂进行清洗。 ■ 配制：按说明上的比例将A、B两组份混合均匀，并在规定操作期限内用完。 ■ 涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润。如后序需机械加工，要留出适量加工余量。 ■ 固化：25～30℃固化8小时可以进行机械加工，24小时后可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。 | 
