耐高温隔热保温涂料

耐高温隔热保温涂料为世界，涂料为无机单组份，环保使用寿命长，涂料在高温、常温下都无挥发性气体、无任何异味。

耐高温隔热保温涂料的使用温度为-80℃~1800℃，根据不同的的使用情况分为（-60℃~1000℃，比重是1100kg/m3）和（-80℃~1800℃，比重是1800kg/m3）两种，导热系数都只有0.03w/m。k，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝的发生。

经测试：

在高温管道、设备、炉膛（内和外），容器的表面涂刷，可以有效抑制热辐射和热量的损失。

1. 涂料在1100℃的物体表面涂上8mm厚，物体的表面温度就能降低到100℃以内。

2. 在炉膛窑炉内外表面仅涂6mm厚的耐高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上。

3. 涂刷在炉膛、窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑，增强火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，是炉膛火焰温度升高。

4. 在零下30℃的箱体涂刷10mm厚的耐高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不高于0℃。

5. 涂料氯离子含量为零，还可以防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入接触金属表面，起到对金属的防腐作用，也不会导致金属焊接的焊缝脆化。

6. 涂料的绝缘系数很高，有很好的常温、高温下绝缘效果。

7. 涂料作为防火涂料使用，根据不同的防火要求，涂刷不同厚度。可以365天在火中烧烤，不变形，能很好的保护物体不受损坏。

产品特点：

耐高温隔热保温涂料有防水、防裂、防火、隔音、阻燃、绝缘、耐磨、抗酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。

1. 绝热性：能有效的阻止热量传递，持续保持物体固有的温度与能量，如隔热、保温、保冷、防冻等。

2. 附着性：100%附着，粘结力强可彻底与物质粘结，稳固的粘附于物体表面。

3. 抗伸缩性：可防止基材因冷/热引起的不同温度下的扩张与收缩，具有良好的抗张强度和弹性。

4. 危害性：没有任何异味，不含或不会产生有害VOC物质成分、致癌性物质及其他有害聚合物、分解物和副产物。

5. 稳定性：化学性能稳定，不与任何物质发生化学反应，不熟哦酸、碱、腐蚀性物质的影响。

涂料参数：

屏蔽热量率	90%	PH值	8	热导系数	0.03w/m.k	防火等级	A级
绝缘效果	好	高温纹裂	无	硬度	6h	耐酸性（500h）	无变化
延展性	5%以上	涂刷温度	5℃以上	附着性	坚固	涂刷环境	通风干燥

耐高温隔热保温涂料隔热降温幅度表：

涂料涂刷厚度	12mm	10mm	8mm	6mm	4mm	2mm
1500℃降低到温度	85℃	110℃	250℃	450℃	700℃	1050℃
涂料涂刷厚度	12mm	10mm	8mm	6mm	4mm	2mm
1000℃降低到温度	50℃	65℃	95℃	200℃	350℃	600℃
涂料涂刷厚度	12mm	10mm	8mm	6mm	4mm	2mm
500℃降低到温度	45℃	55℃	80℃	130℃	200℃	300℃
涂料涂刷厚度	10mm	8mm	6mm	4mm	2mm	1mm
200℃降低到温度	45℃	55℃	65℃	85℃	140℃	160℃

备注：根据特殊情况下使用要求，耐高温隔热保温涂料需要其他涂料配合做复合涂层一起使用。复合层大概分为：

1. 过渡涂料+耐高温隔热保温涂料+高温耐磨涂料

2. 过渡涂料+耐高温隔热保温涂料+封闭涂料

3. 防腐涂料+过渡涂料+耐高温隔热保温涂料+封闭涂料

1kg（zs-1）在光滑物体表面涂刷的面积（平方米）

涂料涂刷厚度	12mm	10mm	8mm	6mm	4mm	2mm	1mm	0.5mm
涂刷面积	0.083	0.10	0.125	0.16	0.25	0.5	1.0	2.0

ZS-1051耐高温透明防氧化隔热涂料    北京志盛威华公司联和北京志盛博卡节能技术研究院历经3年的时间，研发出耐温达1700℃的耐高温透明防氧化隔热涂料。耐高温透明防氧化隔热涂料采用高纯度硅酸盐溶液，加入超微无机金属氧化物精细加工而组成，耐温可达1700℃，涂料完全透明，在常温和高温下无任何气味，涂刷后涂膜不影响物体的本来颜色，能与无机材质物体表面形成互穿网络结构，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐的保护作用，延长基体的使用寿命，保证基体在高温下不生锈，节能环保。 

 涂料参数：

 

 

涂料特点：

 1、涂料具有一定的隔热性，1200℃物体涂刷涂料后可以隔热

 110℃左右，500℃物体涂刷涂料后可以隔热40℃左右，200℃物体涂刷涂料后可以隔热15℃左右；

 2、涂料具有一定的防氧化性，金属物体在高温环境中非常容易被氧化，涂刷涂料后金属高温下氧化率会降低30%以上；

 3、涂料具有一定的防腐性，涂刷在物体表面，在不影响物体表面颜色的基础上有很好的物理防腐和电化学防腐作用，减少物体蚀；

4、提高物体的耐温性，涂料涂刷在可燃物体上，大大提高物体的燃点，防止物体燃烧，涂刷在金属物体上，可以提高金属的耐温性；

5、使用方便，涂料通过喷涂、刷涂、浸涂等方法涂刷在无机物体表面，涂刷均匀即可；

6、涂料附着力好，不容易产生起皮和脱落现象；

7、无色变，涂料在常温和高温下使用，不产生色变，透明性定；

8、抗热变形能力强，涂层具有良好的弹性，高温/低温时均不会产生裂纹、脱落的现象；

9、危害性，涂料没有任何异味，不含也不会产生有害VOC成分、致癌物及其他有害聚合物、分解物和副产物；

10、稳定性，涂料化学性能稳定，不与任何物质发生化学反应，不受酸、碱、腐蚀性物质的影响；

施工注意事项：

 1、施工的物体表面温度在5℃～60℃，不能在低温或是高温的物体上直接涂刷，涂刷方式可采用喷涂、刷涂或是浸涂等；

 2、涂膜要涂刷均匀，施工环境需要干燥、通风，温度大于5摄氏度，涂料固化时间大于24小时；

 3、涂料只能涂刷在无机物体表面，如物体表面覆盖有油、锈、灰尘及有机物质等杂物的，需要将杂物清除干净，再涂刷涂料；

ZS-1061耐高温远红外反射涂料

1、产品概述 ：

耐高温远红外反射涂料是一种耐高温、强辐射率、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，是北京志盛威华公司采用纳米技术，有机－无机IPN技术历经多年研制而成。

工业窑炉、炉膛、锅炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上的高温，炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等，它们既是炉体的结构材料，又是保温隔热材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率，这样使单一的材料很难达到牢固结构性、高保温性和高反射性要求。

北京志盛威华公司针对以上炉体工作情况，在经过上千次试验和具体炉体使用证明，采用ZS-1061耐高温远红外反射涂料，通过涂料涂层红外反射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。

2、涂料组成：

l 采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能，提高涂层的整体强度和致密性。

l 稀土元素氧化物（如Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。

l 基料：采用北京志盛威华公司自行研发的具有较高的可见光和近红外光反射率、较高的热红外发射率和高温稳定性等特殊性能，同时还具有良好的物理性能、化学性能和施工性能的基料。

志盛牌ZS-1061耐高温远红外反射涂料无毒、无味、对人体无害、不污染环境、存放期长、粘接性能好、使用寿命长，施工方便、操作简单。

3、涂料参数:

1、红外波段 平均辐射率：ε>0.9；

2、涂层工作温度：≤1800℃；

3、容重：2.2g/cm3；

4、涂层热冲击能力：抗热震极佳，涂层不龟裂，不脱落；

5、耐高温氧化腐蚀性：好；

6、附着力： 1级；

7、线膨胀系数： 6×10－6/℃；

8、抗折强度 1300℃：260/Mpa；

9、抗张持久强度 1000℃  1000H：90/Mpa；

10、弹性模量:3.7×105/Mpa；

11、储存期： 6个月以上；

4、性能特点:

l 涂层结构致密，保护内衬，有很好的耐磨、耐腐蚀性。

l 与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击。

l 高强度耐磨、耐腐蚀、耐高温。

l 提高涂料的黑度，使其在波长2.5-15μm的光谱区间，发射率都在0.95以上，并对增黑剂进行了稳定化处理，提高了抗老化性能，大大延长了涂层使用寿命。

l 提高炉膛的使用效率，缩短升温时间。

l 提高锅炉对燃料的适应能力，特别是低质燃料的适应性。

l 可以大大加大炉膛的气体流动，增加炉膛热容积和燃料与氧的接触率。

l 强化炉内传热系数，增强水冷壁管的吸热和换热能力。

l 改善炉膛结焦现象，提高炉膛运行的稳定性。

l 减少烟气的排烟温度，节约能耗。⑨⑩

5、涂料使用范围：

l 长期工作温度：800－1700℃；

l 适用炉体：陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉等； 

l 适用基体：中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维、高温水泥等；

6、涂料功能：

用做窑炉、炉膛、锅炉内衬高温远红外反射，可延长内衬使用寿命50％左右。

1、 燃煤炉，提高热效率0.5-5%；

2、 燃油、气炉，提高热效率1-13%

3、 高温窑炉类，提高热效率3-18%

4、 高温电炉，提高热效率2-15%

7、涂层修补时间：

  涂料涂层使用最佳寿命在三年，建议每隔三年时间在原有的涂料涂层上再喷涂刷一次，达到涂层最佳的工作状态。

涂刷施工工艺

1、涂料概况：由硅酸盐溶液、精细陶瓷微珠等组成，涂料为双组分包装，混合比例为A：B=2(粉)：1（液），重量比，根据实际工况涂刷条件，配比量也可以正负15%以下调整，把液体缓慢倒入粉中，充分混合搅拌后使用，涂层常温自然固化。

2、涂料施工：①涂刷工具：可采用刷子（短、硬质毛刷）、辊子、刮板或高压无气喷涂的方式施工；②施工注意事项：涂料比重相对比较大，当采用刷子、辊子、刮板施工时，每一遍要用力涂刷，另外施工时尽量以小面积为单位来涂刷，致使涂层能在短时间内涂刷均匀；

3、施工温度: 涂料施工温度在10-70℃之间，相对湿度小于60%，通风干燥环境中施工，不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工。当施工环境温度低于10℃，相对湿度大于60%时要用热源烘烤加热（加热的涂层不能超过70℃，避免涂层产生汽化鼓泡现象）来达到好的施工环境。

4、涂层工作：涂层最佳工作温度在800-1700℃之间，此温度范围内涂料隔热保温效果最佳。

5、 涂刷对象：涂料可涂刷在各种无机材质上，如：金属、混凝土、玻璃、陶瓷、布匹、

纺织等无机材质上。涂料不能涂刷在有机物质上，例如：塑料、各种油漆、橡胶、油脂等物质上。如涂刷在有油脂的无机材质上时，先要把油脂清洗干净。

6、 一般基体前期处理：在涂刷涂料前，需保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、水分和其它可能影响附着力的异物。对基体表面进行正确的前处理，如：钢、铁金属表面进行除锈、 除油、清洗灰尘和异物，其他基体要清扫异物和浮灰等，有水分的要待水分干燥后再涂刷涂料。

①、有条件的最好是把基体进行喷砂处理，表面粗糙度达到25～40μm范围；

②、化学清洗剂清洗，乙醚、酒精、汽油、除油剂等清洗，清洗后根据化合物残留情况，要用清水冲洗干净；

③、电动毛刷清除异物后要用酒精等清洗物体表面油污；

7、特殊基体前期处理：

①、涂刷过有机涂层，像涂刷过了高温漆、银粉漆、普通油漆等，涂刷前要把有机涂层完全清除干净；

②、表面张力大、比较光滑的基体，像铝板、铜板、不锈钢、合金板、冷轧钢板等材质需涂刷金属过渡涂料；

③吸水强的基体，像浇注料、保温砖、耐火水泥、硅酸铝纤维等材质需涂刷纤维过渡涂料；

以上基体情况在涂刷耐高温隔热保温涂料前，需保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、水份和其它可能影响附着力的异物，然后先涂刷ZS-1011过渡涂料。ZS-1011过渡涂料分为克服表面张力的金属过渡涂料和避免吸水的纤维过渡涂料两种。

8、检查基体温度：涂刷基体或设备最佳表面温度是15--70℃，不能直接涂在正在运行的低于0℃或高于70℃的基体表面上，避免影响涂层的隔热保温效果。

9、涂料涂刷：涂料搅拌均匀后涂刷， ZS-1型（1700℃）耐高温隔热保温涂料涂刷总体厚度可以选择在0.1mm -5mm之间，涂刷1遍到25遍左右。

涂料相对比重比较大，每一遍的涂刷厚度应在0.1-0.2毫米左右，多层涂刷时，须等前一层表干后方可进行后一遍的施工，在常温通风干燥的情况下每一遍间隔的时间在60分钟左右，每一遍间隔时间越长涂料固化效果越好，如果空气潮湿、通风不畅、温度相对比较低的情况下每一遍间隔的时间要加长。 

10、固化时间：涂料为常温干燥固化，无需加热固化，涂料固化时最好在通风干燥、温度在10℃--70℃的环境中。涂料厚度在0.1mm完全固化时间是1天以上，0.5mm完全固化时间是3天以上，5mm完全固化时间是8天以上。大气气温低于25℃时可以把涂刷基体置于阳光下或靠近热源的地方，以便涂料固化时间加快,但涂料表面受热后温度不得超过70℃。如果在室外涂刷，雨天、阴天不能施工，避免涂料被雨淋，另外空气温度太低及湿度太大（空气湿度大于60%）将延长涂料固化时间和固化效果。 

11、 安全提示：ZS-1型耐高温隔热保温涂料是纯无机涂料，高温和常温都无异味，不含有VOC物质成分、无致癌物质。

12、 工具清洗：涂刷完毕后涂刷工具要用清水清洗、晾干。

13、 涂料储存：一次使用未用完时，需将桶内塑料袋密封，盖好桶盖后，放置阴凉处保存，存储温度为0℃-40℃之间，保存期为36个月。