环氧地坪面漆
1. 产品说明
本厂生产的环氧地坪面漆为双组份环氧涂料，漆膜坚韧、耐磨、耐碰撞。既耐海水、淡水冲洗，耐汽油、燃油、柴油、润滑油、机油等类物质。但对强酸、强碱、强氧化液和强溶剂忍 耐度有限。
2. 设计用途
本品用以涂布化工厂、纸浆厂、造纸厂、制药厂、石化类企业等工厂的混凝土地坪，和其他需要保护的混凝土表面，作为环氧地坪涂料。
3. 物理参数
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序号 |
项目 |
指标 |
|
1 |
漆面 |
有光 |
|
2 |
颜色 |
色卡上任选 |
|
3 |
体积固化含量 |
约55% |
|
4 |
理论涂布率 |
4m2/升（干膜140um计） |
|
5 |
闪点 |
26℃ |
|
6 |
比重 |
约1.5千克／升 |
|
7 |
触指干 |
6-8小时（20℃） |
|
8 |
完全固化 |
7天（20℃） |
4. 施工说明
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项目 |
说明 | |
|
混合比例 |
基料：固化剂=25：4.5（质量比） | |
|
施工方法 |
无空气喷涂 |
刷涂 |
|
稀释剂 |
专用稀释剂 |
专用稀释剂 |
|
最大用量 |
5% |
5% |
|
混合使用时间 |
5小时（20℃）8小时（20℃） | |
|
喷孔 |
0.018-0.021″ | |
|
喷出压力 |
250kg/m2(无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整) | |
|
工具清洗 |
专用稀释剂 | |
|
漆膜厚度 |
湿膜:250微米，干膜 140微米 | |
|
重涂间隔 |
一般无须加涂 | |
|
施工条件 |
施工表面要求清洁干燥，表面温度应高于露点，以避免水汽凝结。在10℃以上的温度条件下使用夏用固化剂，施工和固化可以正常进行，15℃以上更佳。而使用冬用固化剂时，要求温度在-10℃以上。工作表面温度也必须高于这一限度。应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，从而影响漆膜的附着力。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。狭窄空间施工和干燥期 间，应大量通风。 | |
|
先涂油漆 |
本产环氧地坪中间漆 | |
|
后涂油漆 |
无须加涂 | |
5. 备注
|
项目 |
说明 | |||||||
|
漆膜厚度 |
可根据使用目的和部位修改漆膜厚度，每度的正常漆膜厚度范围在100-150微米，但这会相应改变涂布率和影响干燥时间、重涂间隔。 | |||||||
|
重涂间隔 |
漆膜在使用期间暴露于浸泡、重露、大温差、化学品侵蚀或磨损的情况下，按下列间隔重涂可获最佳效果。重涂间隔与以后的暴露条件有关（干膜厚度为100um）。 | |||||||
|
表面温度 |
20℃ |
10℃ | ||||||
|
固化剂 |
夏用固化剂 |
冬用固化剂 | ||||||
|
重涂间隔 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 | ||||
|
大气环境 |
中等 |
严重 |
中等 |
严重 |
中等 |
严重 |
中等 |
严重 |
|
聚氨酯漆 |
12h |
16h |
36h* |
36h |
12h |
16h |
6天* |
6天 |
|
环氧系列 |
12h |
16h |
无 |
30天* |
12h |
16h |
无 |
60天 |
|
*若重涂前漆膜仅受阳光短期直射，则可延长最大重涂间隔。在其它条件下本品涂覆本厂环氧漆系列及聚氨酯漆系列无最大重涂间隔。表面若受污染，重涂前须用高压淡水彻底冲净，任其自干。若超过最大重涂间隔，须磨粗表面，以确保漆膜间的附着力。必须待漆膜完全固化后方可投入使用。 | ||||||||
环氧地坪中间漆
1.产品说明
环氧地坪中间漆为双组份环氧涂料，漆膜致密、坚硬、收缩性小。
2.设计用途
本品作为环氧地坪涂料系列的中间漆，涂于封闭底漆或腻子之上，用来增加漆膜厚度和涂层的平整性，也可直接作为半亚光面漆。
3.物理参数
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序号 |
项目 |
指标 |
|
1 |
漆面 |
低光泽 |
|
2 |
颜色 |
各色 |
|
3 |
体积固体含量 |
约59% |
|
4 |
理论涂布率 |
约4.0米²/升（干膜150微米计） |
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5 |
闪点 |
26℃ |
|
6 |
比重 |
约1.5千克/升 |
|
7 |
指触干 |
4小时 （20℃） |
|
8 |
完全固化 |
7天 （20℃） |
4.施工说明
|
项目 |
说明 | |
|
混合比例 |
基料：固化剂=25：3.5 （质量比） | |
|
施工方法 |
无空气喷涂 |
刷涂 |
|
稀释剂 |
专用稀释剂 |
专用稀释剂 |
|
最大用量 |
5% |
5% |
|
混合使用时间 |
8小时（20℃） | |
|
喷孔 |
0.018-0.021″ | |
|
喷出压力 |
200千克/厘米²（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。） | |
|
工具清洗 |
专用稀释剂 | |
|
漆膜厚度 |
湿膜：250微米 干膜：150微米。（见“备注”） | |
|
重涂间隔 |
最小：24小时（20℃）最大：见备注 | |
|
施工条件 |
施工表面要求清洁干燥，表面温度应高于露点，以避免水汽凝洁。在10℃以上的温度条件下使用夏用固化剂，施工和固化可以正常进行，15℃以上更佳。而使用冬用固化剂时，要求温度在—10℃以上。工作表面温度也必须高于这一限度。应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，从而影响漆膜的附着力。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。狭窄的空间施工和干燥期间，应大量通风。 | |
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先涂油漆 |
环氧地坪中间漆 | |
|
加涂油漆 |
必须加涂 | |
5.备注
|
项目 |
说明 | |||||||
|
漆膜厚度 |
可根据使用目的和部位修改漆膜厚度，每度的正常漆膜厚度范围在100-150微米，但这会相应改变涂布率和影响干燥时间、重涂间隔。 | |||||||
|
重涂间隔 |
漆膜在使用期间暴露于浸泡、重露、大温差、化学品侵蚀或磨损的情况下，按下列间隔重涂可获最佳效果。重涂间隔与以后的暴露条件有关（干膜厚度为100um）。 | |||||||
|
表面温度 |
20℃ |
10℃ | ||||||
|
固化剂 |
最小 |
最大 | ||||||
|
重涂间隔 |
夏用固化剂 |
冬用固化剂 | ||||||
|
大气环境 |
中等 |
严重 |
中等 |
严重 |
中等 |
严重 |
中等 |
严重 |
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聚氨酯漆 |
12h |
16 h |
36 h* |
36 h |
12 h |
16 h |
6天* |
6天 |
|
环氧系列 |
12 h |
16 h |
无 |
36天* |
12 h |
16 h |
无 |
60天 |
|
*若重涂前漆膜仅受阳光短期直射，则可延长最大重涂间隔。在其它条件下本品涂覆环氧漆系列及聚氨酯漆系列无最大重涂间隔，表面若受污染，重涂前须用高压淡水彻底冲净，作其自干。若超过最大重涂间隔，须磨粗表面，以确保漆膜间的附着力。必须待漆膜完全固化后方可投入使用度。 | ||||||||
环氧封闭底漆
1. 产品说明
环氧封闭底漆是以环氧树脂为基料制成的又组份清漆，具有粘度低、对多孔表面的渗透性好和附着力强等特点。
2. 设计用途
用于对完全固化的混凝土表面的渗透封闭。要求表面清洁才能涂布本品，涂布量以表面刚好被饱和为准。
3. 物理参数
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序号 |
项目 |
指标 |
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1 |
漆面 |
平光 |
|
2 |
颜色 |
透明 |
|
3 |
体积固体含量 |
约30% |
|
4 |
理论涂布率 |
见备注 |
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5 |
闪点 |
25℃ |
|
6 |
比重 |
约0.9千克/升 |
|
7 |
指触干 |
2小时（20℃） |
|
8 |
完全固化 |
7天（20℃） |
4. 施工说明
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项目 |
说明 | |
|
混合比例 |
基料：固化剂=4：1 | |
|
施工方法 |
无空气喷涂 |
刷涂 |
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稀释剂 |
专用稀释剂 |
专用稀释剂 |
|
最大用量 |
50% |
50% |
|
混合使用时间 |
8小时（20%） | |
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喷孔 |
0.017-0.021″ | |
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喷出压力 |
75-100千克/厘米²（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整） | |
|
工具清洗 |
专用稀释剂 | |
|
漆膜厚度 |
（风备注） | |
|
重涂间隔 |
最小：4小时（20℃）最大：不限（见备注） | |
|
正确处理 |
用配套厂家生产的清洗剂、喷砂法或火焰挥发清洁法清除表面油脂等污染物。使用清洗剂的步骤是：首先用淡水湿透混凝土表面，然后用清洗剂洗刷表面，最后用淡水冲净。 | |
|
注意 |
已渗入混凝土深层的油脂极难清除，这可能会使漆膜脱落。要求用动力工具处理表面或用喷砂和高压淡水冲刷表面，力求表面粗糙是坚硬而又无污染物。如不能用这些方法处理，可先用本厂清洗衣剂洗衣刷表面，随后用本厂清洗剂中和三到四分钟，最后用淡水冲净。经过处理后表面的PH值应为6.8-8.0，表面粗糙，平坦、均匀、干燥而又无松动层。以上要求一定要全部达到。处理后的表面还须在相对湿度小于65%，温度20℃和通风良好的环境下干燥两天，临施工涂油漆前可用利刀划混凝土表面，如坠条清晰的刀痕，就表示表面已坚固达到要求。 | |
|
施工条件 |
施工前混凝土必须完全固化和干燥。一般的硅酸盐混凝土完全固化要28天，干燥的标准是表面含湿量低于4%，为保持干燥，混凝土结构还须隔离地下水，避免毛细管作用湿润表面。施工和固化期间温度要在10℃以上，以保证这两个过程能正常进行。施工表面还须无油脂、尘埃等污染物，在狭窄处施工和干部燥期间应有足够的通风。 | |
|
加涂油漆 |
按规定加涂。 | |
5.备注
按混凝土的表面粗糙度等情况及施工方法不同，涂布率也有所不同，大约在15米²/升左右。涂用本品后无论如何表面不能有光泽，如有光泽则用砂纸摩擦掉方可涂布。
6.注意
本品仅适用于专业用途。
7.安全
必须遵守有关国家和当地政府的安全法规，注意包装标签上的安全事项。车间加强通风设施，施工时应佩戴防护面具，避免吸入溶剂蒸气，避免接触人体的皮肤、眼睛等重要部位。必须采用预防措施，防火防爆。
8.附注
本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。
自流平环氧地坪中间漆
产品说明
自流平环氧地坪中间漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。
1. 设计用途
作为在腐蚀严重、车辆往来、化学药品等环境中保护涂料中的中间层，用于工厂、仓库、汽修车间等地面保护。
2. 物理参数
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序号 |
项目 |
指标 |
|
1 |
漆面 |
半光 |
|
2 |
颜色 |
灰色（可根据需要提供其他颜色） |
|
3 |
体积固体含量 |
100% |
|
4 |
理论涂布率 |
2升/米2 （以干膜2毫米计） |
|
5 |
闪点 |
100℃ |
|
6 |
比重 |
约1.2千克/升 |
|
7 |
指触干 |
24小时 |
|
8 |
完全固化 |
7天 |
|
9 |
储存稳定性 |
1年（20℃） |
|
10 |
附着力级≤ |
2 |
|
11 |
柔韧性mm≤ |
3 |
|
12 |
抗冲击 公斤.cm≥ |
30 |
|
13 |
耐酸性（165um 10%H20H4液） |
72小时涂层无变化 |
|
14 |
耐酸性（165um 10%H20H液） |
72小时涂层无变化 |
|
15 |
铅笔硬度≥ |
2H |
|
16 |
耐磨性（750g,300转）失重g化气≤ |
0.040 |
3. 施工说明
|
项目 |
说 明 |
|
混合比例 |
基料：固化剂：混凝料=10.5：4.5：18 |
|
使用期 |
1小时（20℃，10升 |
|
工具清洗 |
耙、去泡辊 |
|
施工工具 |
专用稀释剂 |
|
漆膜厚度 |
湿膜：2mm干膜：2mm |
|
重涂间隔 |
最小：36小时（20℃）最大：4天（20℃） |
|
施工条件 |
在施工和固化时，环境温度应超过10℃，油漆温度最好在15℃左右，在施工前后及施工时应避免水汽凝聚。 |
|
施工方法 |
混合时最好使用低速搅拌器。混合步骤是： 1. 先将基料倒入容器中；2.边搅边加入混凝料；3.最后加入固剂。 低速混合10分钟后，使用带三齿的耙子，漆膜厚度而定。施工30至45分钟后，用去泡辊消除残留空气。在此涂层上行走时，要求用特殊的钉鞋。 |
|
预涂油漆 |
封闭底漆 |
|
后涂油漆 |
加涂自流平环氧地坪面漆 |
4. 备注
本品仅适用于专业用途
5. 附注
本说明书的有关数据是在标准条件下取得的，实际使用时，环境条件可能与之略有不同。以上数据如有改变，以本公司最新就明书为准，恕不另行通知。
自流平环氧地坪面漆
1. 产品说明
自流平环氧地坪面漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。
2. 物理参数
|
序号 |
项目 |
指标 |
|
1 |
漆面 |
高光 |
|
2 |
颜色 |
灰色（可根据需要提供其它颜色） |
|
3 |
体积固体含量 |
100% |
|
4 |
理论涂布率 |
3升／米2（以干膜 3mm计） |
|
5 |
闪点 |
100℃ |
|
6 |
比重 |
约1.80千克∕升 |
|
7 |
指触干 |
24小时 |
|
8 |
完全固化 |
7天 |
|
9 |
储存稳定性 |
1年（20℃） |
|
10 |
附着力级≤ |
2 |
|
11 |
柔性性mm≤ |
3 |
|
12 |
抗冲击kg.cm≥ |
30 |
|
13 |
耐酸性（165um 10%H2SO4液） |
72小时涂层无变化 |
|
14 |
耐酸性（165um 10%Na0H液） |
72小时涂层无变化 |
|
15 |
铅笔硬度≥ |
2H |
|
16 |
耐磨性（750g,.300转）失重g≤ |
0.040 |
3. 施工说明
|
项目 |
说明 |
|
混合比例 |
基料：固化剂：混凝料=27.5：12.5:60 |
|
使用期 |
小时（20℃，10升） |
|
施工工具 |
耙、辊 |
|
工具清洗 |
专用稀释剂 |
|
漆膜厚度 |
湿膜：3密mm干膜：3mm |
|
重涂间隔 |
最小：36小时（20℃）最大：3天（20℃） |
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表面处理 |
必须确保地面足够平坦，否则将导致在流平过程中本品由高处流向低处。不平整地面上施工本品将发生漆膜厚度不符合要求，导致目视的各种弊病，如：漆膜隆起、起泡、轻微差异、漆膜厚度不够等。施工前应打磨除去：石英砂、液滴、唇裂、浮浆等异物。所有的洞、漏斗状坑、裂纹、缺口都应用本产生产的环氧地坪二道漆加石英砂填补。用小木棒按指定漆膜厚度框定周边，以避免自流平环氧地坪漆逸出。在本品固化后，尽快用切刀将小木棒切下取走。 |
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施工条件 |
在施工和固化时，环境温度应超过10℃，油漆温度最好在15℃左右，在施工前后及施工时应避免水汽凝聚。 |
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施工方法 |
混合时最好使用低速搅器。混合步骤是：1.先将基料倒入容器中；2.边搅边加入混凝料：3.最后加入固化剂。低速混合10分钟后，本品即可施工。考虑数量、面积的大致比例，将本品倒向地面，使用带三角齿的耙子，将油漆铺平。齿深根据自流平后的漆膜厚度而定。施工30至45分钟后，用去泡辊消除残留空气。在此涂层上行走时，要求穿用特殊的钉鞋。 |
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预涂油漆 |
本厂配套的自流平环氧地坪中间漆 |
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后涂油漆 |
无，或者加涂不含混凝料的本品。 |
4. 设计用途
作为在腐蚀严重、车辆往来、化学药品等环境中的表面保护涂料，用于工厂、仓库、汽修车间等的地面保护。
5. 备注：
本品仅适用于专业用途。
6. 附注：
本说明书的有关数据是在标准条件下取得的，实际使用时，环境条件可能与之略有不同。以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。
