H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆(双组份)
产品说明 由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂及固化剂、溶剂、等配制耐成，分甲、乙双组份包装，具有优异的耐水性及耐化学药品性，附着力强，坚韧耐磨，机械强度高，抗震性好，防蚀期效长。
设计用途 适用于船舶、海洋工程以及其它需重防腐蚀的钢铁、混凝土。
物理参数 颜 色 铁红色 淡绿色 浅灰色 白色
色 号 88833 88836 88831 88830
光 泽 无光
理论涂布率 480g/m2 ,2.70m2 /l(以200μm干膜计,不含损耗)
比 重 约1.40
干燥时间 (23±2℃) 表干≤6h,实干≤24h
闪 点 23℃
贮 存 期 12个月
施工说明 混合配比 甲组份(漆料):乙组份(固化剂) = 25:2～4
熟化时间 (23±2℃)：20～30分钟
适 用 期 (23±2℃): 3小时
施工方法 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂
稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂
最大稀释量 5%
工具清洗 X-7环氧涂料稀释剂
漆膜厚度 湿膜：380μm 干膜：200μm
涂装间隔
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底材温度 |
10℃ |
25℃ |
30℃ |
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最 短 |
48h |
24h |
12h |
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最 长 |
14d |
7d |
3d |
表面处理 ·有氧化皮钢材：需经抛丸或喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2.5级;
无氧化皮钢材：风动或电动工具打磨至瑞典除锈标准St3级;
在涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，达St3级。
施工条件 底材温度须高于露点以上3℃,相对湿度须小于85%,
底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进 行施工。
前道配套涂料 H06-1－1环氧富锌底漆、E06-1-1无机富锌底漆、H53-6环氧云铁防锈漆等也可直接作为底漆。
后道配套涂料 环氧玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、 聚氨酯面漆、丙烯酸面漆。
包装规格 甲组份20升容器装25公斤，乙组份5升容器装4公斤。
注意事项 ·前后两道漆之间的涂装间隔,不能超过最长涂装间隔时间。
安 全 避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工， 必须提供强力通风，施工时应配戴防护用具。
附 注 ·上述的干湿膜厚度都是指高压无气喷涂时的指标；
本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同；
以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。
H52-1环氧玻璃鳞片面漆(双组份)
产品说明 由环氧树脂、玻璃鳞片、及其它颜料、填料、助剂、稀释剂与固化剂等配制而成。分甲、乙双组份包装，具有优良的抗水及化学药品的渗透性、附着力强。机械强度高，既具有较理想的防腐蚀性，又具有一定的装饰性。
设计用途 钢铁构件及水泥砼设施作面漆，亦可作中间涂层。
物理参数 颜 色 白色 铁红色 浅灰色 淡绿色 天蓝色 桔黄色
光 泽 无光
理论涂布率 480g/m2 ,2.70m2 /l(以200μm干膜计,不含损耗)
比 重 约1.40
干燥时间 (23±2℃) 表干≤2h,实干≤24h
完全固化 (23±2℃) 7d
闪 点 25℃
贮 存 期 12个月
施工说明 混合配比 甲组份(漆料):乙组份(固化剂) = 100:8～18
(气温高低,配比不同,具体按产品出厂时的指定要求)。
熟化时间 (23±2℃)：20～30min
适 用 期 (23±2℃): 3h
施工方法 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂
稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂
最大稀释量 5%
工具清洗 X-7环氧涂料稀释剂
漆膜厚度 湿膜：380μm 干膜：200μm
涂装间隔
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底材温度 |
10℃ |
25℃ |
30℃ |
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最 短 |
48h |
24h |
12h |
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最 长 |
14d |
7d |
3d |
表面处理 前道漆的涂装间隔时间已经超过最长间隔，应将前道漆打磨粗糙。
施工条件 底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%;底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料 H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆、H53-6环氧云铁防锈漆等。
后道配套涂料 H52-2环氧厚浆型面漆等。
包装规格 甲组份20升容器装22公斤，乙组份5升容器装1.8～4公斤。
注意事项 ·前后两道漆之间的涂装间隔,不能超过最长涂装间隔时间。
安 全 避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配戴防护用具。
附 注 ·上述的干湿膜厚度都是指高压无气喷涂时的指标；
·本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同；
以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。
HL52-3厚浆型环氧煤沥青防腐涂料(底/面漆,双组份)
产品说明 主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂等组成,分甲、乙组份包装。该漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性,良好的物理机械性能,漆膜坚韧、耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳,还具有优异的电绝缘性抗水渗透性,抗微生物侵蚀,抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能。
设计用途 埋地管道外壁、液体贮罐内壁和底板,处于水下和干湿交替环境的钢结构,混凝土防腐蚀。
物理参数 颜 色: 底漆:红棕色;面漆:黑色
光 泽: 底漆:平光;面漆:有光泽
理论涂布率: 底漆:160g/m2 ,8.63m2 /L (以干膜80μm计,不含损耗)
面漆:160g/m2 ,8.13m2 /L (以干膜80μm计,不含损耗)
比 重: 底漆约1.38,面漆1.3
干燥时间: 底漆:23±2℃:表干:3小时,实干:24小时
面漆:23±2℃:表干:2小时,实干:24小时
完全固化: 7天
闪 点: 底漆:甲组份22℃;面漆:甲组份20℃
贮 存 期: 12个月
施工说明: 混合配比: 底漆:甲组份:乙组份=100:4-7
面漆:甲组份:乙组份=100:5-8
熟化时间: 23±2℃:30分钟
适 用 期: 23±2℃:6小时
施工方法: 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀 释 剂: X-7环氧涂料稀释剂
最大稀释量: ＜5%
喷 孔: 20P20
喷出压力: 150Kg/cm2 (喷涂资料仅供参考,实用时可以调整)
工具清洗: X-7环氧涂料稀释剂
漆膜厚度: 底漆:湿膜:116μm,干膜:80μm
面漆:湿膜:123μm,干膜:80μm
涂装间隔: 10℃:最短8小时,最长96小时；25℃:最短3小时,最长48小时；35℃:最短2小时,最长24小时
表面处理: 钢材表面经抛丸或喷砂处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级。
施工条件: 双组份漆必须充分搅匀,按规定质量比配准,静止30分钟后施工。物体表面应干燥,若有水份,则漆膜易起泡。环氧煤沥青涂料施工,气温应在10-35℃之间,施工前应注意天气、温度变化、雨雾、雪天或相对湿度大于85%不可施工。
保 养 期: 待面漆涂刷完成后,漆膜至少要保养7天。
包装规格 甲组份20升容器装20公斤,乙组份装20公斤。
注意事项 ·使用前甲组份必须充分调匀然后配制。
·气温高低不同,固化剂配比不同,具体按产品出厂指定要求。
·本产品仅适用于专业用途。
安 全 请注意包装标签上的安全事项。此外,还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,尽管通风条件良好也应戴防护用具。
附 注 ·本说明书有关数据是在实验室取得,实际使用时由于环境条件变化可能与之略有不同。以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。
HL52-3-1环氧煤沥青防腐涂料(底/面漆,双组份)
产品说明 由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂、固化剂等组成。分甲、乙双组份包装,乙组份为底面漆的通用固化剂。
该漆具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性,良好的物理机械性能,在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层,优异的电绝缘性,抗水渗透性。
设计用途 主要用于埋地管道外壁防护。
物理参数 颜 色 底漆:红棕色,面漆:黑色
光 泽 底漆:平光,面漆:有光
理论涂布率 底漆:165g/m2 ,8.8m2 /L (以干膜80μm计,不含损耗)
面漆:165g/m2 ,8.5m2 /L (以干膜80μm计,不含损耗)
比 重 底漆约1.46,面漆约1.40
干燥时间 23±2℃:表干:2.5小时,实干:24小时
完全固化 23±2℃:7天
闪 点 甲组份:底漆 22℃,面漆20℃
贮 存 期 12个月
施工说明 混合配比 底漆:甲组份:乙组份=100:8
面漆:甲组份:乙组份=100:10
熟化时间 23±2℃:0.5小时
适 用 期 23±2℃:6小时
施工方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂
最大稀释量 ＜5%
喷 孔 20P20
喷出压力 150Kg/cm2 (喷涂资料仅供参考,实用时可以调整)
工具清洗 X-7环氧涂料稀释剂
漆膜厚度 底漆:湿膜113μm,干膜80μm;面漆:湿膜117μm,干膜80μm
涂装间隔 10℃:最短8小时,最长4天;25℃:最短3小时,最长2天
35℃:最短2小时,最长1天
表面处理 钢材表面经抛丸或喷砂处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级。
施工条件 气温应在10℃～35℃之间,施工前,要注意天气和温度的变化雨、雾、雪天或相对湿度大于80%,不可施工。
保 养 期 待面漆涂刷完成后,漆膜至少要保养7天。
包装规格 甲组份20升容器装20公斤,乙组份装20公斤(使用时按配比称取对入甲组份)。
注意事项 ·环氧煤沥青防腐涂料,为“化学反应性”涂料,使用前两组份必须按规定的重量比例称量配比,置混合搅匀并按规定时间进行熟化后才能施工,经熟化的涂料应在8小时内完成,以免胶结浪费。
管道上的环氧煤沥青防腐涂层未完全固化不得进行埋管施工,在运输装御布管、下沟等过程中必须用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以免涂层损伤。
·本产品仅适用于专业用途。
安 全 请注意包装标签上的安全事项。此外,还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,尽管通风条件良好也应戴防护用具。
附 注 本说明书有关数据是在实验室取得,实际使用时由于环境条件变化可能与之略有不同。以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。
88-E系列玻璃磷片防腐面漆
特 点
1、玻璃磷片防腐漆是以环氧、高氯化、聚酯等树脂、玻璃磷片、固化剂、添加剂、填料、溶剂等原料制成。
2、涂料中含有玻璃磷片和各种材料，涂刷后象鱼鳞一样均匀地分布在清漆中，漆膜表面光滑、坚硬、耐磨
3、具有良好的封闭性和抗渗透性，象层千上万层瓦一样均匀地分布在漆膜中，促使漆膜耐腐、耐温、耐湿、耐晒，是理想的新型表面防腐新材料。
主要技术指标
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项 目 |
指 标 | |
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1、漆料颜色 |
各色 | |
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2、漆膜外观 光泽 |
平整、坚硬、光滑有光泽 | |
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3、粘度（涂-4粘度计）秒 |
28-45 | |
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4、干燥时间 25℃ |
表干 |
0.4 |
|
实干 |
24 | |
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5、遮盖力 ≤g/m2 |
120 | |
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6、技术强度 ≥N.cm |
294 | |
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7、附着力 级 |
2 | |
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8、柔韧性 ≤厘米 |
3 | |
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9、耐热性150℃ 20天无变化 |
合格 | |
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10、耐盐水性3% 45天无变化 |
| |
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11、耐汽油性60#汽油 150天无变化 |
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12、涂料储存时间 年 |
1 | |
施工要求与注意事项
1、可与70-I系列、70-III系列配套作面层防腐涂料；
2、涂刷前应将涂料充分搅拌均匀后进行涂刷施工，如遇气温高、涂料粘度大，可加适量的稀释剂；
3、涂料的颜色可根据用户需要自选；
4、有双组份和单组份2种，双组份2:1, 4:1均可。双组份 甲组份20kg, 乙组份10kg, 5kg;
5、磷片也可加入涂料中也可使用时加入，根据需要比例及可。
一、组成： 由环氧树脂，玻璃磷片，颜料入固化剂等组成的双组份重防腐涂料。 二、特性： 漆膜坚硬、耐磨，具有优良的附着力和优异的防腐性能。 三、用途： 适用于石化设备、管道、污水池等钢结构的防腐性能。 四、技术要求： 项目 指标 颜色 灰色，铁红色 干燥时间h(25℃) 表干≤4；实干≤24；完全固化≤7d 附着力（划格法） 与底材不分层，不脱落 光泽 半光 五、施工参考 1、钢材表面经喷砂处理，粗糙度40-70um。 2、环境温度不低于5℃，湿度不大于85%的环境下施工。 3、涂装方法：刷涂或刮涂，涂装过程中须不断搅拌，免沉淀。 4、甲组份开启后须搅拌均匀，按要求按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分搅匀，静置熟化30min后，视涂装方法加入适量稀释剂调至施工粘度。 5、适用期4h. 六、运输、贮存 1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。 七、安全防护 施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。 （注：该说明书是我们试验和经验的积累，可作为施工参考，随着产品的不断改进，有关数据随时会改变，恕不另行通知）
耐化学品环氧漆 产品说明：金陵牌耐化学品环氧漆 是一种双组份胺加成物固化酚醛环氧(诺沃勒克)漆，固化后漆膜耐化学品性能优异。如与金陵牌玻璃鳞片添加剂GFA配合使用，则其耐腐蚀性能提高，湿气透过率降低。 设计用途 可作为防腐蚀要求高的涂料涂装于钢材或混凝土表面，亦可作为多种化学品的储罐和淡水储罐的内衬涂料。 物理参数 漆 面 平光 颜 色 灰白 浅红 体积固体含量 68% 68% 理论涂布率 6.8米2/升 6.8米2/升 (干膜厚度=100微米) 闪 点 26℃ 26℃ (Setaflash闭口杯) 比 重 1.7公斤/升 1.7公斤/升 (大约) 指 触 干 6小时 6小时 (约20℃) 完全固化 10天 10天 (20℃, 参见备注) 附着力 级 ≤ 1 柔韧性 mm ≤ 1 抗冲击 kg.cm ≥ 50 耐酸性 20%盐酸 200μm 7天 不起泡、不生锈、不脱落 耐碱性 20%NaOH液 160μm 7天 不起泡、不生锈、不脱落 施工说明 混合比例: 基料：固化剂=25.0：3.3 （质量比，参见备注） 施工方法: 无气喷涂 刷涂 稀 释 剂:（最大用量为2%） 专用稀释剂 专用稀释剂 混合使用时间: 3小时 喷出压力: 150-200 千克/厘米2 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整) 漆膜厚度: 湿膜: 150 微米 干膜: 100 微米。 (见“备注”) 重涂间隔: 最小：36小时(20℃) min.: 36 hours (20℃) (参见备注) 表面处理: 喷砂至Sa2.5-3级，表面粗糙度相当于Rugotest No.3, BN10. 施工条件: 只能在10℃以上使用，以保证施工和固化正常进行，漆料本身的温度应在15℃以上，最好在17-23℃。相对湿度不应超过80%，最好在40-60%范围内。在露点温度干燥清洁的表面上施工以免凝露。在狭小地方施工和干燥时应适当通风。 备注: 使用温度: 干燥 在水中（无温差） 持续耐温（最大）: 140℃ 40℃ 间断耐温（最大）： 140℃ 50℃ 漆膜厚度: 最小总干膜厚度是300微米。可按照使用目的或区域修改漆膜厚度，但这会相应改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。 重涂间隔: 第一道与第二道之间的最小重涂间隔在20℃温度下是36小时。超过最大重涂间隔后施工应打磨使表面粗糙。 混合： 在施工前应彻底混合基料和固化剂并预反应（在20℃温度下15分钟）。 如要进一步提高防腐蚀性能，将上述混合漆料与金陵牌玻璃鳞片添加剂GFA混合后施工。混合比例是基料：固化剂：:金陵牌玻璃鳞片GFA=14.56:3.64:1.80 稀释： 稀释比例应尽可能小。不能单独稀释单一组份—仅可以对混合物进行稀释。 固化： 加热固化使其能耐受货物的品种最多。 注意 本产品仅适用于专业用途。 安全 请注意包装标签上的安全事项。此外, 还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾, 皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工, 必须提供强力通风。尽管通风条件良好也应配戴防护用具。 附注 本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。 乙烯基型鳞片胶泥使用说明
（一）、性能特点： 1.优良的机械性能、热稳定性和高的粘接力。 2可耐各种浓度的酸、碱、盐以及部分氧化性介质和溶剂。 3.湿态工作温度可达100℃ （二）配比和用量： 笨胶泥和底、面属乙烯基树脂固化体系，采用过氧化甲己酮和环烷酸钴液作为固化剂和促进剂， 体配比如下： 胶泥：促进剂：固化剂：=100：1：2-4 底面漆（树脂）：促进剂：固化剂：100：2-3：3-4 （固化剂和促进剂可根据温度高低做适当调整） 2.用量：（1）底漆：0.2kg/m²，需涂刷2道。 （2）鳞片胶泥：1.2kg /m²，需抹涂2遍，每遍1mm。 （3）面漆：0.15kg/ m²，需涂刷1-2道。（面漆，4：1，2：1，1：1均可） （三）贮存：须存放在阴凉通风处，严禁日晒雨淋，保存期为25℃以下三个月。 （四）施工：金属底材要求喷砂处理到Sa2.5级，底面漆可滚涂和刷涂，胶泥需刮涂，胶泥刮涂后立即用沾有苯乙烯的羊毛滚子滚压使涂层平整。
