设备防腐

钢结构防腐工程施工方案
 一、工程概况
工程面积： 结构类型： 钢结构质量保证：按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）进行检验评定。安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。
 二、涂的游泳池属于ISO 12944标准里规定的C4类高腐蚀性环境；对游泳池内钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗游泳池常年的氯气，以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命。

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三、采用标准及规程
 1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）
 2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）
 3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）
 4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）

5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
 6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
 7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
 8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
 9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-9本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。
               

                
      四、钢结构涂装配套系统
     1、钢结构涂层性能要求
     1、高耐水性、抗潮湿；
     2、 耐化学腐蚀，耐氯离子腐蚀；
    3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂；
    4、具高耐候性及抗沾污性能；
   5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。
   2、涂装材料的选择
（1）底漆的选择
  A．涂层体系对底漆的要求：
 1、与原有的醇酸红丹漆附着良好；
 2、 与面涂层配套性良好。
 3、良好的耐水性； B．底漆采用美国Sherwin-Williams宣伟公司的KEM KROMIK UNIVERSAL METAL PRIMER通用醇酸底漆。作为通用型的醇酸树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。

（2）面漆的选择
 A。对面漆的基本要求
  1、耐候、耐久、防腐；
  2、高耐水性和高耐化学性；
  3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能；
  4、高保光保色、抗开裂；
  5、    与底漆及后续防火漆有良好的附着力。
  B．  面漆的采取Macropoxy 646快干多功能环氧漆。该漆具有高固体含量、高膜厚，能对锐利的边角和焊脚提供有效保护；高耐盐雾性、耐水性和耐化学性；高保光保色性能和耐候性；配套性良好，利于后续涂层的附着.

五、涂装施工工艺
 1、基础处理及要求
（1）用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆，并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹；
（2）打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。
（3）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。
 （4）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。
（5）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求

 2、施工环境要求
 (1)   温度 ： 最低4oC，最高35oC，至少要高于露点3oc相对湿度：最高85%
 (2) 雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工。

 3、涂装施工工艺、方法、技术要求
（1）涂装方法: 常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。

（2）涂装过程注意事

1） 本涂装系统选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆，配比为1:1（体积比）。
  2）使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。
  3） 在气温25 oC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用，建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入！
 

 4）为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量≤5%（体积比）；通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量为10~20%（体积比）。
 5） 涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。
 6） 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。
 7） 每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1
 m2，每平方米随机检测10个点；每点最小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。
（3）涂层质量要求
 1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；
 2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求

 3） 基面平整，不允许有凹凸不平的现象；
 4） 无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一

 5）整体效果协调、美观。
 6）涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。

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