玻璃钢工艺管道的优良特性
1.轻质高强：
①轻质：玻璃钢管道比重约为1.6左右，仅是钢管或铸铁管的1/4～1/5，实际应用表明，在承受同样内压的前提下，同口径、同长度的玻璃钢管道，其重量约为钢管的30％左右。正因如此，玻璃钢管道在运输时可套装运输，节省油耗及其它费用；安装时，对中小口径的玻璃钢管道一般不需用重型机械，有的甚至可通过人工搬运，提高了安装速度。
②高强：强缠绕玻璃钢管道轴向拉伸强度为160～320MPa，接近于钢管，比强度更高．
2、具有优良的耐腐蚀性能，
玻璃钢管道与传统管材相比具有优良的耐腐蚀性能；对于大气、水和一般浓度的酸、碱、盐及多种油类溶剂都有较好的抵抗能力。可以输送大多数流体而不需附加内衬和涂层。
3、耐久性好，玻璃钢管道具有优良的耐腐蚀性及机械性能，比传统材料具有更长的使用期，因此也就更加经济。
4、绝缘性好，没有二次污染。因为玻璃钢具有良好的绝缘性，在流体输送的过程中不会产生电化学反应和电化学腐蚀，没有二次污染。
5、水力学性能优良：
　缠绕玻璃钢管道内表面光滑，内壁绝对粗糙度仅为0.01 mm，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度，属水力学光滑管。
不同管材内壁绝对粗糙度
6、可设计性强:
 根据具体使用情况，可对管道的具体性能及形状进行设计：①可对缠绕时的缠绕角进行设计，以使管道具有不同的纵／环向强度分配；②可对管道壁厚进行设计，以使管道可以承受不同的内外压；③可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等；④可对接头方式进行设计，适用不同的安装条件，以提高工程安装速度；⑤可对产品形状进行设计，以满足具体的形状需要。
7、重量轻，施工方便。玻璃钢是一种轻质高强材料，其重量仅为类似钢管的25%。在施工安装时搬运方便，可大大降低劳动强度。
玻璃钢管道的应用领域
1.石油工业方面
　油田生产过程中使用的大量管道中，80％的管道是用来输送高含水油、油气混输及油田采出水。由于油田污水介质条件苛刻，如胜利油田采出的污水，其矿化度可达5．7×104 mg/L，含氯量可达3×104mg/L且还有溶解氧、CO2、硫化物等腐蚀性物质和硫酸盐还原菌，因而，对金属管道的腐蚀相当严重。选用钢质管道最快在投产后3个月就开始穿孔，一年报废是常有的事。所以，1983年胜利油田开始尝试使用具有良好耐腐蚀性能的玻璃钢管道作为钢管替代品，80年代未、90年代初，纤维缠绕玻璃钢管道在我国大批量生产，很快便受到了油田的普遍欢迎，胜利油田在1991～1992年期间，仅地面应用工程中就使用了近30km，从而，在过去的几年里，油田成了玻璃钢管道的一个非常重要的应用市场。油田目前使用的中低压玻璃钢管道已近千公里，其选用的管径大多介于DN50～700mm之间，输送的介质温度最高达78℃左右，压力一般为0．1～1．6MPa。
2.化工方面：如化工工厂、电厂、药厂等
在我国，玻璃钢管道于60年代率先在化工领域应用；自进入90年代以来，玻璃钢管道在化工领域应用面越来越广；迄今，已得到了化工领域的普遍认可．国内众多化工企业或工程均大量选用了玻璃钢管道，化工领域选用玻璃钢管道呈上升趋势。根据预测，至2000年，化工领域约需用3万t/a玻璃钢，其中，很大一部分为管道，到2010年，用于化工防腐领域的玻璃钢将以每年百分之十几的速度递增，增长速度高于其它领域，应用前景广阔。目前，我国应用于化工领域的玻璃钢管道大多用作工艺管线及长距离输送管线。化工领域使用的玻璃钢管管径一般较小，大多在DN800mm以下，压力从常压至4.0MPa不等，温度：-40～l00℃。由于化工厂家众多，所以，涉及的介质条件包括了酸、碱、盐、溶剂、酸碱交替等各个方面。
3.市政方面：如给、排水工程，污水厂等
  近几年来，由于食品级树脂在我国已批量生产，且质量稳定，解决了玻璃钢管道用于供水时的卫生要求，所以，玻璃钢管道用于给排水领域呈上升趋势。据报导：1994年，长9km的大庆西水源至宏伟化工区所用DN800mm输水管线、1995年，长5km的自贡供水工程及北京市政工程约70km的管线、1996年，吉林永吉长17km DN300mm、DN400mm、DN600mm供水管线、尚志长14km DN500mm、吉林农安长5.1km DN500mm的供水管线，盘锦乙烯公司长30km加工用水管道，以及其它如杭州市区主输水管线等均为玻璃钢制造。用于给水领域的玻璃钢管道大多为中、小口径，用于排水领域的大多为大、中口径，给排水时压力一般均很低。所以耐腐蚀性能好、重量轻、安装方便、水力性能优异的玻璃钢管道随着我国经济、市政建设的发展，玻璃钢管道在此领域的应用将会越来越多。
4.工业商业等其他方面：
电力工业中，应用于：冷却塔管，循环水系统，压力管道，公共服务管网；电缆管道；通风和除尘系统等。海洋运输业：油轮、货船的压舱管；油水、污水输送及下水管；海水冷却、清洗管等等。采暖通风等行业：区域供热管网；地热输送管线；送、排风系统等等。
管道规格型号
  我公司生产的常规中低压玻璃钢管道以口径来分从DN50—DN1000管线18种，压力等级从0.6MPa—2.5MPa  4个压力等级。其组合共计59种。还可以制作2.5MPa压力12米以下的任何长度、压力等级的管线，为客户量身定做。 

玻璃钢夹砂管道的优良特性
1、耐腐蚀性能好，使用寿命长。
　　根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双酚A树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀成份浓度较低时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能，玻璃钢管道的设计使用寿命可达50年。
2、水力学性能优良
缠绕玻璃钢管道内表面光滑，内壁绝对粗糙度仅为0.01 mm，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度。
3、重量轻，安装、运输方便
玻璃钢管道比重约为1.6左右，仅是钢管或铸铁管的1/4～1/5，实际应用表明，在承受同样内压的前提下，同口径、同长度的玻璃钢管道，其重量约为钢管的30％左右。正因如此，玻璃钢管道在运输时可套装运输，节省油耗及其它费用；安装时，对中小口径的玻璃钢管道一般不需用重型机械，有的甚至可通过人工搬运，提高了安装速度。
4、比强度高、力学性能合理
     缠绕玻璃钢管道环向拉伸强度为160～320MPa，接近于钢管，比强度更高，在结构设计时，管材自重可大幅度减轻，安装十分容易。
5、导热系数低、热应力小
    在实际使用中，钢管需增加膨胀接头以消除管线上的热应力集中，玻璃钢管一般却可以不予考虑。玻璃钢管道的热线胀系数使得它具有良好的抗热耐寒特性，可在地表、地下、架空、海底、沙漠、冰冻、潮湿等各种恶劣环境中使用。
6、接头少、连接方式多样灵活
缠绕玻璃钢管道单管长度6～12m，在长距离管线安装时，所需接头少，既能使流动水阻降低，也减少了施工费用，同时，管线因接头多而发生渗漏的可能性也较其他管材大为降低。另外，缠绕玻璃钢管道的接头方式有多种，主要包括：承插胶接、平端对接、法兰连接（活套）、O形圈承插连接（带锁紧装置）、螺纹连接等，可根据具体施工条件，灵活选择接头方式，从而提高了工程的可靠性。
7、电绝缘性能好
     钢管、铸铁管均为电的良导体。玻璃钢管道却是绝缘体，击穿电压：12～16kV/mm，体积电阻率：～1014Ω．cm，表面电阻率：～1011Ω，绝缘性能优良，可安全地应用于输电、电信线路密集区和多雷区。
8、不生锈、密闭性能好，无二次污染
　　钢管、铸铁管在储存、使用过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池反应，表面极易生锈，对输送介质往往会产生污染；纤维缠绕玻璃钢管道由于是由非金属材料制成，电极电位高，表面不会发生氧化锈蚀，无需处理，不会污染水质。
9、防污抗蛀
 玻璃钢管内壁洁净光滑，难以被海水或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附。而钢管、铸铁管或钢筋混凝土管内表面却很容易被甲贝、牡蛎等附蛀寄生，且极难清除，增大粗糙率，使有效管径缩小，同时增大流动阻力，减少过水断面积。
10、可设计性强
　　根据具体使用情况，可对管道的具体性能及形状进行设计：①可对缠绕时的缠绕角进行设计，以使管道具有不同的纵／环向强度分配；②可对管道壁厚进行设计，以使管道可以承受不同的内外压；③可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀性能、阻燃性能、防静电性能等；④可对接头方式进行设计，适用不同的安装条件，以提高工程安装速度；⑤可对产品形状进行设计，以满足具体的形状需要。
产品执行标准
1、JC/T838-1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》
2、CJ/T3079-1998《玻璃纤维增强塑料夹砂管》
3、JC 552-94《纤维缠绕增强热固性树脂压力管》
产品应用领域
      玻璃钢夹砂管道应用领域：广泛用于油田、化工、市政给排水、水利建设、电站电厂、港口码头、污水处理厂、造纸、制革、医药工程及其它高耗水项目等领域。

机械缠绕玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。这种管道具有耐腐蚀性能、抗渗漏性能、隔热性能等优点，轻质高强、寿命长、可设计性强、流体阻力小、安装方便、综合造价低等优点。可广泛用于石油、化工、制药、电力、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送、矿山等行业，是理想的输送液体、气体的管道。近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。
连接配件：承插式、对接式、法兰式、O型圈式弯管、丁字管、异径管、平焊法兰等
   玻璃钢管道从制作工艺主要有以下几类：纯玻璃钢管道、夹砂管道、高压管道、保温管道。
   玻璃钢管道从应用领域主要有以下几类：石油管道、化工管道、电力管道、制药管道、造纸浆液、城市给排水管道、工业污水管道、海水淡化管道、煤气输送管道、天然气输送管道等。

机械缠绕玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。这种管道具有耐腐蚀性能、抗渗漏性能、隔热性能等优点，轻质高强、寿命长、可设计性强、流体阻力小、安装方便、综合造价低等优点。可广泛用于石油、化工、制药、电力、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送、矿山等行业，是理想的输送液体、气体的管道。近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。
连接配件：承插式、对接式、法兰式、O型圈式弯管、丁字管、异径管、平焊法兰等
   玻璃钢管道从制作工艺主要有以下几类：纯玻璃钢管道、夹砂管道、高压管道、保温管道。
   玻璃钢管道从应用领域主要有以下几类：石油管道、化工管道、电力管道、制药管道、造纸浆液、城市给排水管道、工业污水管道、海水淡化管道、煤气输送管道、天然气输送管道等。

玻璃钢夹砂管道（RPMP）是同济大学完成的国家级科研项目，荣获国家五部委颁发的科技产品证书，是国家指令性推广的高科技产品，其优越的性能克服了目前常用管材的一些弊端，成为其替代品。RPMP具有以下优点：
1、重量轻：其比重仅为1.6~2.0，是钢材的1/4~1/5，DN1000、工作压力0.6Mpa的RPMP，壁厚17mm，每米重量不到100Kg，仅为同径同压力等级钢筋砼给水管重量的1/8。
2、管材强度高，环向刚度可根据用户需要确定，远远高于塑料管，与铸铁管刚度相近，因此，不仅承受内、外压力高，还有较高的耐冲击强度，单根管长通常可达12M，与钢筋砼管和铸铁管相比，可减少一半以上的接头，这对安全供水是很有意义的。
3、由于重量轻，单管长，因此，起吊、运输、土方工程和安装费用省，这对在交通不便，起重设备难以达到的山区敷管特别有利。即便在平坦地段安装，也很简便易行。
4、RPMP有多种连接方式，通常采用特种橡胶密封圈，其寿命与管材寿命一致，可达50年，也可以用环氧树脂或不饱和聚酯树脂粘接，粘接部分由于两管相套，其强度高于管材本身，还可以与阀门及其它管材、管件连接。
5、目前大型缠绕夹砂玻璃钢管道生产企业均制定有相应的《管道施工安装规范》（如：河北天联实业有限公司），按《规程》施工，可以保证管道和接头不变形，不漏水，牢固可靠。
6、有专用工具能很方便的在管道上开孔接管，即可以干式操作，也可以带水作业；万一因管材质量问题发生泄漏，用玻璃纤维和环氧树脂补漏也比铸铁管和钢管补漏方便快捷。
7、RPMP采用双“O”型橡胶圈密封，连接后可单独对接口的密封性进行试压检验，确保整条管道施工完成后一次试压成功，运行时管接口胶圈不易冲脱造成泄漏事故。
8、RPMP内壁光滑，水流阻力小，输水能耗大大低于钢筋砼管和金属管。
9、玻璃钢为化学惰性材料，耐腐蚀性能好，不需另作防腐处理，适用于各种土壤条件，使用寿命长达50年。
10、RPMP管壁致密不裂缝，管内光滑，长期运行也不会结垢或滋生铁细菌等微生物，而影响水质和降低过水能力。
11、RPMP采用食品级不饱和聚酯树脂做内衬，增强材料为无碱无捻玻璃纤维和石英砂，所制成的管道符合GB/T13115食品容器卫生标准，无毒，经卫生防疫部门鉴定适用于输送生活饮用水。
12、RPMP对温度适应性强，其范围在-70℃13、国内生产RPMP管道已达到国际先进水平。
◆内衬层：为富树脂层，平均树脂含量≥70%，厚度≥1.2mm
 主要功能：耐腐蚀、防渗漏
 结构层：由内增强层，中芯夹砂层和外增强层共同组成，属管道的强度层，主要提供管道的刚度和强度。
◆夹砂层：精选石英砂和树脂的结合层。
 主要功能：大幅度提高管道刚度。
◆防护层：富树脂层。
 主要功能：提供外防护。