本公司产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供及改造安装。在管道电磁加热节能领域，作为传统电热产品的替代品，产品在塑胶机械如：注塑机、挤出机、造粒机、吹膜是一家高科技民营企业,致力于节能产品设计、开发、生产和销售。公司开发的注塑机专用节能产品在广东高交会上展出,受到了国家节能协会与深圳注塑协会的好评,同时也受了广东注塑行业的关注,公司自成立之日起，就立足于电磁加热节机、拉丝机、硫化机的节能改造中已得到了广泛应用。目前，我们已成功为力劲集团、东莞广宇电子、深圳长顺塑胶、清远鸿源五金塑胶厂实施电磁节能安装或改造。节电率都达到35%以上。

随着世界经济的快速增长，能源及原料的消耗速度迅速，能源供应出现紧张，解决能源问题日益成为世界当前重要课题，而节能是首要途径。我国是塑料大国，能源消耗速度十分惊人，近年来，随着制造业成本的增加，使得中国塑料制造业竞争日益激烈，节能已成为企业提高效益、降低经营成本、提高竞争力的重要手段。

本公司就是积极响应国家节能减排政策而成立的，我们以节约能源、保护环境为己任，以严谨高效的管理，尽善尽美的服务，与客户共创美好的明天！

国内塑胶行业现状及存在的问题

目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题：

u      热损失大：现有企业采用的加热方气中，造成电能的损失浪费较大。

u      环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

u      使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧坏，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中。

电磁加热系统的优势和特点

u      高热效率高达90%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，有的节电甚至达到80%，预热时间可缩短。

u      运行可靠
多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。

u      降低生产成本
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。

u      改善工作环境
加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。

u      智能多温区控制
电磁加热节能器采用液晶屏显示实时温度和设定温度范围，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率，可根据实际情况灵活调节。

u      超高温度加热
电阻式加热方式的功率密度低，向外围空间的散热快，一般难以加热到400℃以上。而高效节能方式，功率密度高，可以加热到600℃以上温度。

电磁加热节电工作原理

现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，存在能量散失大、功率密度低等缺点，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。

电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电磁控制器将工频交流电整流、磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使料筒金属材料本身自行高速发热，从而达到加热料筒内的原料。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电变磁控制器。滤波、逆变成20～40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交