一、 设备名称介绍：微机控制电液伺服万能试验机

     GJ-1110A B电液伺服拉力机

     GJ-1110A B电动伺服拉力机(马达动力7.5KW)搭配大扭矩减速机构,控制更加精确.

GJ-1110系列微机控制电液伺服万能试验机广进采用引进日本岛津技术生产的油缸下置式主机，配置了进口油泵电机组和伺服阀的电液伺服油源和独立的低噪音夹紧油源。全数字程控放大器插装在计算机内，具有控制模式智能设置专家系统，可实现各种模式的闭环控制，完成金属材料、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。能够按照GB228《金属材料室温拉伸试验方法》的要求进行数据处理和试验结果的网络操作。

性能特点：1、自动控制、测量、数据采集及处理，绘制及打印试验曲线（可局部放大或缩小）和试验报告；2、测控系统自动标定、自动调零；3、试验力、变形、位移等速度控制，其控制误差优于设定值的±1%；4、无级调速，控制速度及控制方式在试验过程中可任意平滑切换并保持；5、数据存储及曲线放大，在试验过程中可任意显示不同的试验曲线；6、在程序自动运行过程中，可随时转换为人工控制，手动调整控制方式和控制速度；7、试验力超载自动保护功能，其保护范围可任意设定，如设定为最大试验力的5%或10%等；8、可进行试验室间微机联网，便于管理。

二、设备型号：GJ-1110-50T

三、用途及适用范围：

         微机控制电液伺服万能试验机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷建材、食品、医药包装、金属材料、建筑工程等行业，以及高等院校、科研院所、技术监督、质检站所等部门；可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、刺破、顶破及各种高低温试验，可检测出材料的屈服强度、抗拉（压、弯）强度、延伸率、定伸强度、非比例强度、弹性模量等参

四、机械结构：

GJ-1001B系列微机控制电液伺服万能试验机采用引进日本岛津技术生产的油缸下置式主机，主机由机座、油缸、活塞、油压式传感器、升降电机、减速器、链轮、丝杠、试台、立柱、上、下横梁、液压自动夹具等组成。在上横梁和试台间由两根立杠联接，用下横梁升降调整试验空间。液压控制系统有油箱、高压油泵、油路板组、工作油缸、工作活塞等组成。整机配置了意大利进口油泵机组和独立的低噪音液压夹紧油源，高精度油压式负荷传感器。能够按照GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》的要求进行数据处理和试验结果的网络操作。

五．         测量与控制系统简介

   GJ-1001B系列微机控制电液伺服万能试验机采用微机控制并结合先进的液压控制技术，实行标准化单元化设计，具有测量精度高、配置灵活，可轻松实现附件互换，极易售后服务等特点。

1、  测量系统

①     负荷测量：选用高精度的油压式拉压传感器，配以高精度的测量放大系统，保证了试验力的高精度。

②     试样变形测量：通过电子引伸计（小变形测量），采用24位A/D转换单片机采集系统，经微机数据处理，实现试样的变形测量。

③     横梁位移测量：采用1000P/R高精度光电编码器与移动活塞上端同步移动，通过数字电路实现移动梁位移（即上下夹头绝对位移）的测量。

2、  液压传动系统：采用意大利进口油泵，保证了油路供用的稳定性；通过精密的送油阀使高压油进入油缸的高压腔，由高压油推动加力活塞移动，完成对试样的加载；

3、  负荷机架：采用双导向光杠固定上横梁及工作台面构成机架结构，由双丝杠驱动中横梁上下移动来调整试验空间，具有结构合理、稳定性好、加载平稳等特点。

4、  数据处理软件包

计算机数据处理软件采用基于WindowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足拉伸、压缩、弯曲测试要求。如有特殊要求，软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GB、ASTM、DIN、JIS等标准的要求。

该软件包括有以下主要特点：

  内核以Access数据库为中心，结合SQL语言，便于数据的求取。可方便地加入新的试验处理方法。主要功能：

（1）力值、变形、位移的同步测量和显示。

（2）试验曲线实时显示。

（3）可任意删除已做过的某个试样的数据。

（4）可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上选取参数点、（屈服点、弹性等）

（5）参数计算采用VB+SQL语言，可靠、方便。

（6）可根据用户要求求取金属材料的抗拉（压）强度、屈服强度、δ0.2、非比例强度、总伸长强度、延伸率等。

5、微机系统：采用微机（包括：主机、17寸彩显、标准键盘鼠标、大容量硬盘）作为主机，完成整机试验的设定、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；配有试验机专用KQL-PowerTest2001中文版智能化测试软件包，可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试验的各种性能参数，并对数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样

六．主机功能特点

1.主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

2.下横梁升降采用电机、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

3液压原理为负载适应型进油节流调速系统。

4油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

七．主要技术参数：

八、标准配置：

1、主机一台；

2、液压油源一套（日本进口高压油泵）；

3、公司自有放大控制器内置插卡一套；

4、品牌计算机，彩色喷墨A4打印机各一台；

5、高精度油压传感器一只;

6、微机控制与处理软件（拉伸、压缩、弯曲试验软件）一套；

7.意大利进口油泵

8.意大利进口电液伺服阀

7 ，（a）液压夹紧拉伸夹具             一套                                       

( b) 弯曲附具                     一套

（c）压缩附具：                  一套

   （d）可根据用户要求制作附具

九、设备优点

1、主机采用油缸下置式结构，重心低，整机结构紧凑稳定；

2、采用液压自动夹紧机构，试样夹持牢靠，不易打滑，并降低劳动强度；

3、采用油压传感器，精度高，性能稳定，

4、意大利进口油泵机组，噪音低，油路稳定无冲击；

5、液压密封采用双密封结构，有效防止漏油、渗油；

6、配置了钳口防护板，有效防止钳口夹板被划伤

十．技术培训及服务承诺：

  1、现场培训内容：机械原理；试验机各部分组件功能介绍；相关试验的国标要求；按使用说明书操作；常见现象处理及注意事项介绍。