筒烘干机，也叫转筒干燥机。它广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘石等物料。该机主要有回转体、养料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良、产量高，能耗低，运转方便等优点。
立式烘干机是针对型煤(煤棒或煤球)经过压球机压制成形后的烘干工序而专门设计开发的产品．其工作原理是将湿的型煤输入到立式烘干机中、再向筒体中通入适量热风．它利用吹风烟道气所提供的锅炉尾气余热，这是一种理想的热风源，它无需附加生产成本．型煤是沿高度方向采有多层叠安放，故烘干机占地面积小容积大．
立式烘干机的基本原理与工艺技术特点如下：
(1)操作流程自动化：控制系统包括电器控制、温度控制和监视系统三部分构成，它控制着整个烘干机的运行情况。操作人员可根据电视终端器上所显示的情况，观察多个进口和多个出口温度和塔内物料分布情况．适时调整进、出料方式．它采用低压封闭式控制柜利用闭路监视装置对烘干机内进料仓的实况进行图象监视集中控制。对烘干机系统各设备运行状况、性能、指标、测量、监视、保护．对烘干机内的温度采用可调节数显示温控制仪和超声光报警装置．实现了人工调节阀门及其它驱动机构配合组成闭环式自动温控系统。
(2)全自动化上料；上料是通过皮带机包括布料器(卸料小车)在塔顶来回行走，将湿型煤均匀分布到各个料仓实现全自动化加料。既能布料均匀又能降低湿型煤的破碎率。保证了系统安全、稳定运行。同时还设置手动启停控制及时性通过行程开关，实现自动正反转控制。
(3)立式烘干自动运行；立式塔烘干比卧式烘干窑的最大优势是，它的物料在塔内无需任何传动部件，主要靠型煤本身的重量在烘干机中垂直地向下移动实行不间断运行的要求，同时实现了逐步烘干。在烘干过程中不再需要消耗型煤在塔中的传输能量。而烘干前与烘干后的型煤传输机置于一个开放的空间，也勿需与型煤一起受高温烘烤同时也减少传输机的机械磨损。解决了卧式烘干其传动机构(链排)与型煤一起在炉内承受高温链条容易产生变形而脱轨的难题。因为烘干机体内无机械运动部件，能耗及运行费用大幅降低，日常无需维护，可连续运行，提高了设备使用寿命.
(4)合理地利用干燥介质，降低生产成本；主塔体内有多组相互独立仓组成。每组仓相隔设有夹层，夹层间有小孔相通。风机将热风送入夹层经小孔入仓内，在型煤下落的时侯，干燥介质[锅炉尾气]穿过松散的型煤层，(型煤的通气阻力约为I0～100 m水柱)从而使仓内的型煤蒸发水分，达到干燥的目地。这样的科学设计减少了设备的功耗消耗，鼓风功率小，故动力消耗也少；合理分配了型煤的体积：合理地利用了干燥介质(锅炉尾气)的载温能力；合理分配了干燥介质(锅炉尾气)。型煤在塔中停留时间能自由调节，其停留时间由出料速度及床高来确定，若出料速度小则型煤在塔内停留时间就长。一般型煤在塔中停留经过2～3h。经烘干后的型煤的煤含水率从13％降至3％以下。实践证明只有型煤(特别是煤球)的含水率降至3％左右时，在造气燃烧过程中才不产生爆裂、塌陷、粉化。型煤制气才能使造气炉况更稳定。型煤烘干后通过手动或自动方式，控制仓底的振动托盘振动放料。每次放出200 mm左右层高的型煤经出料皮带输出。再由皮带机将新鲜型煤自动补充送入烘干机内，从而实现了整个设备系统连续上、下物料自动化。型煤的烘干技术经过近几年的快速发展，无论是成套设备还是烘干技术均已成熟。型煤烘干的成功典范不少，其烘干技术其各项性能指标均已达到国内领先水平。随着型煤烘干机的推广和运用，必将为我国众多的中小氮肥厂带来更大的经济和效益。
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