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   超高分子量阴离子聚丙烯酰胺是水溶性有机高分子聚合物，易溶于水并形成高粘度液体，在低添加量下能促进造纸纤维的良好分散和极佳的纸张成型效果，改善纸浆匀度和纸张的柔软度，还能使纸的强度性能增高。在造纸涂布使用中，造纸分散剂具有分散效率高，涂料粘度稳定、泡沫少、无毒、无腐蚀性，可使涂料固含量提高，且流动性和耐擦洗性好，能保持纸品光泽度，不易变霉。造纸分散剂也可以提高抄造车速，节省打浆时间，降低能源消耗,具有显著的经济效益；产品分子量达到2000万以上,产品溶解性一般在1小时以内,并且产品水溶液具有很好过滤性能,用于各种卫生纸、餐巾纸、白巾纸，也广泛用于文化纸,有光薄页纸和新闻纸的抄造。

一、三点好处

    造纸过程中,纤维、填料和一些助剂等都是水不溶性的，它们有在水溶液中自行聚集的趋势，而且不同物料之间往往因不相容性而尽量远离，这样就难以得到性能均匀、强度理想的纸张。为了解决长纤维在抄造过程中的这一问题，采用聚丙烯酰胺作为长纤维分散剂有三点好处

1)提高填料、颜料等存留率。以降低原材料的流失和对环境的污染；

2)提高纸张的强度（包括干强度和湿强度）；

3)提高抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能。

    用聚丙烯酰胺作造纸分散剂的优势还表现在，该产品易溶于水并形成高粘度液体，在低添加量下能促进造纸纤维的良好分散和极佳的纸张成型效果，改善纸浆匀度和纸张的柔软度，还能使纸的强度性能增高；在造纸涂布使用中，造纸分散剂具有分散效率高，涂料粘度稳定、泡沫少、无毒、无腐蚀性，可使涂料固含量提高，且流动性和耐擦洗性好，能保持纸品光泽度，不易变霉；其次也可以提高抄造车速，节省打浆时间，降低能源消耗,具有显著的经济效益。

二、使用聚丙烯酰胺时候有以下几点注意事项

1)聚丙烯酰胺虽然易溶于水，但因为当其溶解浓度达到百分之10以上，会在水中形成透明凝胶而失去流动性。如果在溶解过程中瞬间加人大量的聚丙烯酰胺，则在水中的某一区域会形成浓度大于百分之十10的溶解体系，使溶解过程很难继续下去。所以必须是先加入一定量的清水，直至没过搅拌叶片后，开动搅拌器，使水溶液循环后再加入聚丙烯酰胺，要求搅拌叶片不应有棱角、刀刃，否则会产生挂料和剪切聚丙烯酰胺分子链的不良效果，使溶解浓度不准，并减弱其分散作用。聚丙烯酰胺溶解浓度不易过高，一般在千分之0. 5-1左右。聚丙烯酰胺的搅拌溶解时间不易过长，一般搅拌时间在1-1. 5小时左右为宜，否则会破坏其分散效果。

2)聚丙烯酰胺应现使用现溶解，因为聚丙烯酰胺的水溶液会在20-48小时内自动水解，失去粘性，而最终失去分散作用。

3)聚丙烯酰胺在溶解时不可能百分之百全部溶解，一定会有一小部分未完全溶解的凝胶团，所以在应用时必须加上过滤设备，来防止这些凝胶团进入纸机，挂网和粘毛布或产生纸病。

4)在纸机开始串水时，要先加入聚丙烯酰胺，使系统中存在聚丙烯酰胺来预防未经分散的长纤维结团，使生产较为快速地达到正常状态。由于聚丙烯酰胺不能一次性加入过多，所以必须使其均匀，匀速、并分散地加人。并且加入的速度不能过快，一般在0. 15公斤/分左右为宜。在聚丙烯酰胺加入水中的同时，要有一定压力的清水注入其加入点，使其在加入水中后立即被稀释和溶解，达到最佳的溶解效果。

5)当聚丙烯酰胺的加人量发生变化时，浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。聚丙烯酰胺加入量调整过大，会出现脱水过快或过慢，影响生产的正常与稳定。因此在纸机正常生产时，不要随意过大调整聚丙烯酰胺的加入量。应用于长纤维分散剂的聚丙烯酰胺宜选用的离子类型为阴离子或非离子型。

• 造纸需要经过许多工艺的，大家更多的知道聚丙烯酰胺在处理造纸污水方面的应用，以下几种情况是对于在造纸行业作为造纸增强剂，造纸驻留剂的作用，造纸增白剂方面的效果。
• 使用阳离子聚丙烯酰胺作为助留剂，保留率为98%，表现出极强的助留作用，使用松香胶、明胶，钛白粉等对PAM进行改性，可以作为添加剂。用聚丙烯酰胺改善纸浆脱水性能。在抄造过程中，先后用明矾、离子型PAM和阳离子淀粉来改善助留效果和脱水性能。在印刷涂料原纸中使用PAM助留剂能提高填料和细小纤维保留率，加快脱水速度，可沉淀污水，减少污染，因此对加强环境保护和提高经济效益具有重要意义。
• 在使用废纸造纸时，为了保持良好的成纸抗张强度、等性能，满足现代轮转印刷的需要，可使用阳离子聚丙烯酰胺纸张增强剂，其分子长度提供了良好吸附性能及与氯键结合的位置，使纤维间的结合增强，具有增强、助留、助滤等多种功能，尤其是使撕裂指数提高，可有效地提高纸的强调；聚丙烯酰胺用作造纸分散剂，可改善纸页的匀度。
• 在纸浆中加入0.25%-0.5%的聚丙烯酰胺,能使纸浆沉降速度增加60倍,纸浆灰分增加,白土等颜料存留率提高10%-15%,并大大地降低白水的浊度,悬浮物降至50mg/1以下。

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