振动给料机介绍：振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。 可无级调节给料量，并实现生产流程的集中控制和自动控制。可以向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料 。向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

振动给料机用途：广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

振动给料机工作原理：振动给料机主要振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机组成。激振器是由二个特定位置的偏心轴组成，转配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支撑弹簧上做强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。

振动给料机性能特点：结构简单，、喂料均匀，连续性能好；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染, 振动平稳、工作可靠、寿命长；噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

振动给料机结构特点：振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。
振动给料机振动平稳、工作可靠、寿命长；噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。
振动给料机结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

振动给料机技术参数：

机器的操作规定

　　1、起动前的准备工作：

　　（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

　　（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

　　（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

　　（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

　　（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

　　（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

　　2、起动：

　　（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

　　（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

　　（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

　　3、使用：

　　（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

　　（2）加料应符合负载试车要求；

　　（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

机器的维护与安全技术

　　1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：

　　（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；

　　（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

　　2、安全技术：

　　（1）本机操作人员，须经安全技术教育；

　　（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；

　　（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。

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