产 品 技 术 说 明 书
RIDOLINE 212
铝用碱性清洗剂
1．介绍
Ridoline 212是一种专为铝及铝合金设计的，除去其表面油污和氧化薄膜的，浓缩型，不含硅酸盐的弱碱性液
体清洗剂。Ridoline 212所含的润湿剂能够很容易地从金属表面漂洗下而且不会乳化油污，除非油污本身含有乳化
剂。
Ridoline 212是一种低蚀性清洗剂，它能有效的洗去铝表面的抛光膏而不会给抛光后的铝表面带来不良影响。
升高温度或减小浓度可产生较大的侵蚀效果。
2．操作概要
化学品每100升槽液的制备
Ridoline 212 4－15升 （4.76－17.8 kg）
操作控制
总碱 10.4－39 点（ml）
游离碱 3.6－13.5 点 （ml）
温度
喷淋： 49－85℃ （120－185℉）
浸渍： 38－72℃ （100－160℉）
时间
喷淋： 1－5分钟
浸渍： 3－15分钟
3．材料
Ridoline 212
测试试剂和仪器
4．设备
接触本化学品的液槽，泵，管道可以由低碳钢制造。热交换器应以经抛光的316不锈钢制造，如果采用气体燃烧
炉管，应采用80号低碳钢或同等材料。所有工艺循环泵密封件，阀门座和其他与工作液接触的弹性材料均应使用
丁纳橡胶（Buna-N）, 聚四氟乙烯（Teflon）或Viton。应避免使用EPDM。
自动工艺控制设备用以自动地控制本工艺过程，能促使质量稳定并控制成本。为本工艺指定的辅助设备，包
括气动化学传输泵，化学计量泵，液位控制器，电磁阀总成和储槽。用于制备固体产品料浆的化学混合器
（CHEMIXERS）有三种尺寸可供选择，料浆可以一控制的速度被定量送入本流程中。所有接触浓缩液的化学泵，
阀及其他弹性体均应由Buna-N, Teflon或Viton制造。
我们的销售代表会对有关本工艺的工艺自动控制设备和其他问题提出建议。另外，“Parker+Amchem设备设计
手册”也可以提供参考。
5．用Ridoline 212清洗
配槽：
在清洗槽中注入3/4的水，加热至38℃。开启循环泵或搅拌，在每100升最后槽液中加入4至15升(4.8－18
kg ) Ridoline 212。混合均匀，加足量的水至工作液面，加热至操作温度。通常，喷淋工艺使用最低浓度，浸渍工艺
使用浓度上限。如果槽液泡沫严重，可在每100升槽液添加100毫升P3-neutrapon 5003。P3-neutrapon 5003是水性
的，同时它能有效提高清洗能力。
操作：
温度
喷淋： 49－85℃ （120－185℉）
浸渍： 38－72℃ （100－160℉）
时间
喷淋： 1－5 分钟
浸渍： 3－15分钟
6．测试和控制
不要用嘴吸，而要用吸球。
Ridoline 212槽液可由总碱（TA）或游离碱（FA）滴定控制。在积灰较重的情况下，测游离碱更合适。顺带
说一句，TA/FA比可用于预测槽液寿命。
总碱：
用移液管移取10毫升样品至一个250毫升烧瓶中，加大约75毫升蒸馏水和4－6滴4号指示剂（甲基橙）。
用61号滴定液（0.1N盐酸）滴定，直至样品从黄色变为桔红色。用去的61号滴定液的毫升数即为总碱点数。
总碱范围：10.4－39点（ml）
每增加1点：在每1000升槽液中加入Ridoline 212 3.8升(4.5 kg )。
游离碱：
用移液管移取10毫升样品至一个250毫升烧瓶中，加大约75毫升蒸馏水和5滴3号指示剂（酚酞）。用61
号滴定液（0.1N盐酸）滴定，直至样品从紫红色变为无色。
游离碱范围：3.6－13.5点（ml）
每增加1点：在每1000升槽液中加入Ridoline 212 13升(15.5 kg )。总碱/游离碱：
TA/FA比可用于预测槽液寿命。新鲜槽液此值为3比1。一般来说，当此值翻倍即到6比1时，要换槽。但
是，这只是指导值，每条生产线的实际控制比会略有不同。
7．储存条件
Ridoline 212 是液体化学品，不能受冻。已开封的容器，不用时要盖紧。
8．废水处理
废水的处理和排放应遵循有关的化学品应用规则。Ridoline 212 的MSDS（物质安全数据表）上有处理信息。
9．注意事项
在接触化学品时，必须阅读，理解和遵循MSDS上的急救和处理建议。
此版本更新日期：2008/02/27
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