昆山林帝精密仪器有限公司是专业从事影像测量仪研发、生产及销售的一家高新技术企业,并在该领域保持地位。它立足于工业测量领域,汇聚来自全球顶端的测量技术人才,共同致力于为精密制造业客户研发设计最先进的测量产品、提供最优质的测量服务。由林帝公司完全自主研发生产的SOV系列手动、自动影像测量仪,是迄今国内精度最高、性能最稳定、功能最强大的影像测量仪产品,通过了中国计量科学研究院的权威认证,得到诸多计量专家的高度评价。
林帝手动、自动影像测量仪已广泛应用于电子、模具、五金、塑胶、仪器仪表、PCB、LCD、航空航天、汽车等各种精密制造行业。并凭其良好的信誉,雄厚的实力,完善的服务和卓越的经营才智,已在上海、江苏、浙江、广东、河南设立有分公司。公司秉承“诚信经营,锐意进取”的经营理念,坚持“只有把质量定位到企业的价格和人的尊严的高度,才能日有精进,才能把我们的品质理念融入点点滴滴的行为中,创造世界级的品牌”。以优质的产品、的科技、专业的素养、完善和及时的售后服务,在业界树立“金牌供应商”的企业形象,赢得顾客的信赖与称誉。
一、硬件:
1、采用大理石底座,立柱,精密机械工作台面,稳定性好,结构刚性强
2、三层工作台结构,增强机械稳定性,保证X、Y水平运动精度;
3、工作台X、Y向垂直度高,保证坐标测量精度,即使工件没有摆正也可达到很高的测量精度;
4、单轴线性补偿精度达3+L/200,非线性补偿达3+L/250;
5、LED表面光源和轮廓光,满足各种不同表面的照明要求
6、一体式机台支架,使操作更加方便,符合人体工学;
7、提供18个月的超长保修期,终身维护,一经选用再无后顾之忧。
二、软件:
1、软件有类似EXCEL报表功能。测量数据可与EXCEL数据无缝连接
2、根据报表数据可以直接进行SPC数据分析,计算Ca,Cp,Cpk,Max,Min,Range,Avg,Std等关键参数。
3、自动输出公差并能以颜色、声音、标识报警,最特别的是可进行产品适时尺寸跟踪。
4、在影像测量行业首次引入了亚像素测量功能,对测量者没有任何专业要求。相对同行产品,为使用者节省3/5
至少的测量时间,极大的提升了测量效率。
5、可做图元复制,平移,旋转,镜像,线段延伸,剪切,两线相切弧.点圆相切线.
6、可做垂直,水平,直径,半径,角度等标注;
可测两点距离,点到线距离,线到圆距离,两圆距离,线的中心距离等;
7、可做形位差测量,如:平行度,真圆度,直线度等;
8、可以测量各种复杂图形包括曲线。
9、强大的拍地图功能,可实现虚拟测量。
一、 标准功能:
1、 可将产品拍成产品照片并以jpeg的格式保存于电脑中形成产品图库
2、 并将保存于电脑中的照片打开并于实时的影像同一画面中进行对比
3、 图形可输入到AutoCAD成为工程图
4、 AutoCAD标准工程图可输入实时影像中,令AutoCAD工程图与实际工件外形重叠进行对比,从而找出工件和工程图的区别
5、 可输入先前拍照储存的jpeg图片到实时影像中与实际工件进行重叠对比
6、 可以在鸟瞰的全图中进行标注尺寸
7、 自定义圆:可按客户需要自定标准的圆,再以标准的圆和影像中的工件做重叠对比,从而找到工件与标准圆形之间的误差
8、 自定义线段:可自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度,再与影像中的工件作重叠对比,从而找到工件与标准图形之间的误差
9、 自设客户坐标:在实时影像中的实际工件上自行设定坐标原点(0,0),在画面上任意点标示该点的X、Y坐标位置
10、 坐标标注:以自设的坐标原点(0,0)为基准,标注画面上任意一点的坐标位置
11、 专利取R角功能:为目前市面上准确的平面取R角方式
12、 测量:可测量平面上的任何几何尺寸(角度、直径、半径、点到线的距离、两圆的偏心、两点间距等)
13、 绘图:可将实时影像中的实际工件外形进行描绘,形成完整的工程图
光学影像仪与传统投影仪的区别
机型 功能 | 投影仪
| 光学影像仪
|
机台底座和立柱材料 | 铸铁(受热胀冷缩影响,不稳定) | 0级花岗石(稳定性高) |
镜头 |
单倍镜头(变倍需要换镜头) | 变倍镜头(28X--180X) LED冷光源,寿命长,长时间使 |
光源特性
| 卤素灯,寿命短,长时间使用会 发热,导致被测工件变形(金属 材料易热胀冷缩 | 用也不会发热。
无牙光杆(无磨损) |
传动装置 | 丝杆(损耗大) | 无牙光杆(无磨损) |
取像装置 | 镜面反射成影 | 高辨率工业相机 |
X,Y轴量测精度 | 低(0.005mm | 高(0.003mm) |
光学尺解析度 | 0.001mm | 0.001mm |
测量方式 | 十字线测量 | 鼠标+自动捕点功能测量 |
操作方式 | 站姿平视 | 坐姿俯视(人性化) |
重复性 | 肉眼捕点(重复性差) | 0.003mm |
测高功能 | 无 | 可影像测高 |
输出报表 | 无 | 可输出Word,Excel,TXT等 |
平面绘图 | 无 | 可将平面投影输出CAD软件 |
测量系统 | 数显装置 | 软件测量(操作方便) |
同心度/位置度 | 无法测量 | 可以测量 |
真圆度/直线度 | 无法测量 | 可以测量 |
垂直度/倾斜度 | 无法测量 | 可以测量 |
复杂组合测量 | 无法测量 | 可以测量 |
出产年代/市场背景 | 1970产品/淘汰阶段 | 90年代至今/投影仪取代产品 |
二次元功能、选购及常见问题:
测量功能
1、多点测量点、线、圆、孤、椭圆、矩形,提高测量精度;
2、组合测量、中心点构造、交点构造,线构造、圆构造、角度构造;
3、座标平移和座标摆正,提高测量效率;
4、巨集指令,同一种工件批量测量更加方便快捷,提高测量效率;
5、测量数据直接输入到AutoCAD中,成为完整的工程图;
6、测量数据可输入到Excel或Word中,进行统计分析,可割出简单的Xbar-S管制图,求出Ca,等各种参数;
7、多种语言界面切换;
8、记录用户程序、编辑指令、教导执行
9、大地图导航功能、刀模具专用立体旋转灯、3 D扫描系统、快速自动对焦、自动变倍镜头。
10、可选购接触式探针测量,用于接触式测量不规则的产品,如椭圆、弧度 、平面度等尺寸;
11、此外,影像测量仪还可以检测圆形物体的圆度、直线度、以及弧度
12、在影像测量仪下绘制的图像,可以直接保存为dxf文件,该文件可以在autocad软件中直接打开!或者是导入到三维软件中
13、影像测量仪若是在加了探针的情况下,还可以直接用探针打点然后导入到逆向工程软件做进一步处理!软件可以自由实现探针/影像 相互转换!
14、平面度检测(可通过激光测头来检测产品平面度,推荐使用“七海光电”平面度检测激光测头)
15.所有测量数据均可输出至通用的办公软件,如EXCEL,WORD等格式,方便用户保存,编制质量检查报告,或作进一步的处理
选购方法
有许多客户都在为如何挑选影像测量仪的型号品牌所困扰,其实最担心就是影像测量仪的质量和售后.
国内影像测量仪的生产商大部分都集中在广东地区.研发的软件功能大部分相似,客户可以不用担心影像测量仪的功能,挑选一款适合自己需要测量的行程就行了.根据需要来选择要不要自动或者手动.手动的就比较便宜,全自动的大概要比手动贵一倍左右.
挑选影像测量仪最重要看影像测量仪的显像是不是清晰,以及精度是不是达标。现在国产影像测量仪大部分的CCD采用进口的,将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中,之后由软件在电脑显示器上成像,由操作员用鼠标在电脑上进行快速的测量。有的生产生为了节约成本可能会采用国产的,造价比较低,效果就稍微差点。
售后问题许多客户都会担忧,其实售后服务大部分生产商都做的不错,有个别的时候比如说离客户比较远,机器出了问题,可能会推脱责任。购买影像测量仪其实还是就近选择生产商,这样售后就好一点了。
有客户都在考虑加不加探针,影像测量仪若是在加了探针的情况下,还可以直接用探针打点然后导入到逆向工程软件做进一步处理!软件可以自由实现/影像 相互转换。其实探针的功能不如高度仪的精度好,不太好用。
常见故障与解决方法
1)蓝屏;
2)主机和光栅尺、数据转换盒接触不良造成无数据显示;
3)透射、表面光源不亮;
4)二次元影像测量仪软件打不开;
5)全自动影像测量仪开机找不到原点或无法运动。
由于返厂维修周期长,价格昂贵,最重要的是耽误了客户的正常的工作。造成问题出现的原因很多,但无外乎:
1)操作软件文件丢失或CCD视频线接触不良;
2)光栅尺或数据转换盒损坏;
3)电源板损坏;
4)加密狗损坏或影像测量仪软件操作系统崩溃。
影像测量是在工业检测与计量技术领域,代表的是数字科技溶入工业检测与计否量,进行空间几何运算的先进测量技术。正因为它的前沿性并不被大众所熟知,时下很多[影像对位式测量投影仪]一赶时髦,而冠以“影像测量仪”之名来称呼自已。
真正的影像测量仪(又名非接触式影像测量机)是建立在CCD数字影像的基础上,依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上专用控制与图形测量软件后,变成了具有软件灵魂的测量大脑,是整个设备的主体。它能快速读取光学尺的位移数值,通过建立在空间几何基础上的软件模块运算,瞬间得出所要的结果;并在屏幕上产生图形,供操作员进行图影对照,从而能够直观地分辨测量结果可能存在的偏差。这一切,在今天强大的计算机运算能力面前都是实时完成的,操作者本人无法察觉。这种能够利用CCD数字图像,通过计算机软件运算,满足复杂测量需要的精密仪器才是真正意义上的影像测量仪,二次元、三次元……
可见,影像测量仪中计算机不光只是进行简单的数值显示,更重要的是具有空间几何运算、图形显示、尺寸标注,CAD图形的输出等基本功能,这一切都依赖于强大的专用软件。
影像测量仪运用的行业:电子、手机、模具、机械、医疗、航天、汽车等行业。