弹簧钢产品在冲击、振动或长期交应力下使用，要求弹簧钢具有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等。结合市场发展趋势，并根据各行业设计新技术的要求，公司全方位汇集了来自不同区域的弹簧钢产品，包括碳素弹簧钢，即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢；合金弹簧钢，硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。为了延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量，还推出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种。
弹簧钢体系：
（1）碳素弹簧钢
碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%)，如65Mn两类。
（2）合金弹簧钢
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。
钢带的独特性质：
没有其他材料可以提供与之相同的结合强度，平整度，易于清洗，耐腐蚀，硬度，柔韧性和可维修性。我们的超镜面研磨技术可以产生抛光钢带，但抛光不能单独产生最佳的表面质量：最高的表面材料要求采用特殊钢材材料。
档次最高的表面，我们使用的材料是ESR/VAR，钢中的添加量控制在最小范围内，因此能够提供一个非常高品质的表面。这种材料是通过一个生产两个进程：电渣重熔（ESR）或真空电弧重熔（VAR）。
卓越的机械性能：
•良好的静强度•非常良好的疲劳强度•非常良好的热性能•优异的耐磨损性•良好的维修性
钢带使用寿命长，耐高温，不容易拉长，维护简单方便，而钢丝附胶网带短期内需要重新附胶，网带容易拉长；选用钢带生产的产品表面质量好，平整度、光滑度能到达到很高的加工精度要求；钢带不存在附胶流程，设备基本上可维持24小时连续运行，生产效率高；钢带表面可以达到很高的加工精度，以适合高品质产品的需要。
即使在人造板连续压机高温高压力的恶劣工况下，钢带也只发生极其微小的变形量，保证设备稳定的运行。
具有出色的可维修性确保钢带具有更长的运行寿命，以便节省生产成本及维护费用。
钢带出色的加工精度使得钢带表面粗糙度、平整度、直线度及厚薄均匀度都达到用户高品质生产的要求。
超镜面抛光钢带优势：
使用最好的原材料来生产最高等级的钢带•拥有顶级抛光技术•可根据用户需求提供不同的钢带表面•卓越的平整度、直线度和公差保证了设备生产的稳定性•可以提供钢带的表面重处理等售后服务
弹簧钢带用途：
钢带在向食品烤炉制造上历来久负盛名，钢带可用于面包、饼干、蛋糕等焙烤产品的生产。
1：用于生产流延薄膜
山特维克超镜面抛光钢带具有极好的平整度、直线度和优异的表面质量，这些优点使钢带能生产出非常优质且厚度均一的薄膜。
在当今的高科技行业，很多塑料薄膜被应用于各个领域，如隔热薄膜、平板显示器薄膜和印刷线路板薄膜等。为了生产出这类高品质的薄膜，一种基于钢带的薄膜流延技术被广泛应用。作为这一技术中的核心部件，超镜面抛光钢带已被世界各地的厂家广泛接受。
2：隧道烤炉钢带－生产面包、饼干
对于烘烤产品来说，标准钢带和开孔钢带无疑是最理想的传送部件。坚硬耐磨的钢带表面保证了产品的质量，钢带的平整不变形保证了产量最大化，这些优点为食品厂家提供了长年卓越和可预见的生产质量。
用于烤炉的钢带由硬化或回火硬化碳钢制成，主要具有以下优点：
表面坚硬光滑，便于清洗；优良的平整性；极佳的抗疲劳强度；极佳的导热性能；出色的耐磨性能，耐腐蚀性；便于维修；优于金属网带。
3：钢带用于巧克力和糖果的生产、用于肉类和海鲜食品的冷冻保鲜、用于蔬菜和水果的脱水干燥
专用于糖果巧克力冷却加工的钢带具有以下优点：
表面平整光滑；高温下不易变形；V形导条控制跑偏；出色的抗腐蚀性；出色的耐磨损性；卓越的冷却能力。
4：用于制造各种弹簧，如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧，气缸安全阀簧，磨损严重的弹簧。用于制造此类机械配件的弹簧钢具有一下特点：强度高，弹性好，抗回火稳定性好，易脱碳和石墨化。
弹簧钢生产工艺：
一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。
弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。
弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。
热处理工艺：
弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火＋中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%)，250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。
气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。
供应形式分类：
（1）热轧 (锻) 钢材
A.以热轧 (锻) 状态交货 钢材经热成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
B.以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。
（2）冷拉 (轧) 钢材
A.钢丝
① 铅浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝) 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火，以消除应力。
② 油淬火和回火钢丝 冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底温火，以消除应力。
③ 冷拉钢丝 (即不经淬火和回火处理的钢丝)
a. 以冷拉状态交货。
b. 以退火、正火或回火处理状态交货。
以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。
B.钢带
① 冷轧状态交货 制成弹簧后需进行低温回火，以消除应力。
② 淬火和回火状态交货 制成弹簧后需进行低温回火，以削除应力。
③ 退火火状态交货 制成弹簧后需进行淬火和回火处理
C.冷拉钢材
以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
