松江液压泵站液压设备制造维修/关于液压泵站污染处理问题，本公司提出“针对不同的污染物来源要采取不同的措施”的排除污染理念，对于加工、组装过程中系统内部的残留污染物，主要靠清洗和冲洗加以清除，同时要从设计方面消除那些不利于清洗和冲洗的因素。对于外界侵入污染物，主要是加强防护。而对于工作中生成的污染物，主要靠过滤与分离加以清除。液压泵站污染控制的具体措施如下：

(1)液压泵站残留污染物的控制措施

制造液压元辅件及油路块要加强工序之间的清洗、去毛刺，防止零件落地磕碰；装配液压元件及油路块前要认真清洗零件，加强出厂试验和包装环节的污染控制；保证元件出厂清洁度并防止在运输和储存中被污染；装配液压系统之前要对油箱、油管及管接头等彻底清理和清洗，未能及时装配的管件要加护盖；在清洁的环境中用清洁的方法装配系统；启动之前冲洗新的和大修后的系统，暂时拆掉伺服阀之类的精密元件而代之以冲洗板；与泵站连接之前要保证执行器内部清洁等。

(2)液压泵站外界侵入污染物的控制措施

存放油液的器具要放置在凉爽干燥处；向油桶或油罐注油或从中放油时都要经过便携式过滤装置（如过滤机或滤油车等）；保证油桶或油罐的封盖或阀的有效密封；从油桶取油之前先清除封盖周围的污染物；注入油箱的油液要按规定过滤；注油所用器具要先行清理；系统漏油未经过沉淀不得返回油箱；与大气相通的油箱必须装有通气过漶器，通气器要与机器的工作环境及系统温度相适应，要保证通气器始终安装正确和固定紧密，特别污染的环境可考虑采用加压油箱或呼吸袋；注意密封油箱的所有开口及油管穿过处防止空气进入系统，尤其是经过液压泵的吸油管进入系统。应保证处于负压区或泵吸油管的接头气密性。要保证所有管子的管端都低于油箱中的最低液面；液压泵吸油管应该足够低，以防止在低液面时空气经旋涡进入泵；制止来自冷却器或其他水源的水漏进系统。进行止漏修理维修时严格执行清洁操作规程。

(3)液压泵站内部生成污染物控制

要在泵站的适当部位设置具有一定过滤精度和一定容量的过滤器．并在使中经常检查与维护，及时清理或更换滤芯，使液压系统远离或隔绝高温热源（如炉子），将油温设计并保持于最佳值，需要时设置冷却器。发现系统污染度超过规定时，要查明原因，及时消除引起异常污染的原因；仅靠系统的在线过滤器无法净化过分污染的系统油液时，可用便携式过滤装置进行体外（离线）循环过滤净化；定期取油样分析，以确定颗粒性污染物、热量、水分和空气的影响，表明需要对哪些因素加强控制，还是更换油液；每当油箱放空时，都应彻底清理油箱中的所有残留污染物。如果需要，重涂保护漆或进行喷塑其他表面处理。完成后系统立即加油，否则要封盖好所有开口。

基于上述原因，除了在液压泵站设计中，在有关管路或元件前设置过滤器、在油箱顶盖设置通气过滤器外，还应在各连接面间采取适当的密封措施。对于工作在高粉尘或野外环境下的液压装置，建议在液压站上加设防尘器（罩）；对于大型冶金设备的中央型液压装置，建议将液压站安放在专门的地下室内，以防止污物侵入。

液压泵站通常由液压泵组、油箱组件、控温组件、过滤器组件和蓄能器组件，五个相对独立的部分组成。

按液压泵组布置方式的分类：上置式液压泵站、非上置式液压泵站、柜式和便携式液压泵站

按液压泵组的驱动方式分类：电动型、机动性、手动型

按液压泵组输出压力高低和流量特性分类：低压、中压、高压、超高压

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