标题：正压浓相输送系统：正压浓相气力输送系统_粉体气力输送设备包括
1、上引式仓式气力输送泵、
2、下引式仓式气力输送泵、
3、双仓连续输送泵、
4、内旁通密相系统（双套管紊流输送系统）
输送粉料包括：粉煤灰、石灰石粉、水泥、脱硫灰、铝粉、石油焦粉、各类矿粉等。
正压浓相输送系统:
1、QSB型全自动气力输送泵（上引式仓泵），是根据压差原理、射流技术与流态化技术相结合的新型浓相气力输送装置，是正压气力输送系统的主要设备,它以压缩空气为动力，将粉状物料经输送管道输至灰库或储料仓。
2、QPB-Ⅲ型高效气化射流泵（下引式仓泵），是根据差压原理，射流技术与流态技术相合的新型浓相气力输送装置，是总结了多年运行实践并引进了国内外先进技术的基础上开发出的新一代专利产品，整个系统采用全密封式的气力输送，无飞灰外逸不会造成二次污染，整个输送过程连续稳定可靠,不间断满足工况要求。该泵技术先进、结构新颖、性能稳定、运行可靠、自动化程度高、操作简单、维护检修少,运行综合成本低,规格齐全。有特殊要求可专门设计。
3、双仓连续输送系统
WLB连续输送泵是利用脉冲栓流技术，将物料装入仓泵内，在压缩空气压力的作用下，物料从罐体排料口排入管道，在管道中形成连续的较为密实的料柱。气刀在脉冲装置的控制下间歇动作，将料柱切割成料栓，在输送管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动，形成栓状流气力输送。该系统结构新颖、性能稳定、运行可靠、自动化程度高、操作简单、维护检修省、运行综合成本低。整个除灰系统具有低能耗、低磨损、高灰气比和高输送率等特点。
使用条件:
该泵运行方式:连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.15-0.45Mpa，视输送距离及输送量而定。输送距离＜1000m，高度＜42m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变。(详细资料可来函来电索取)
4、内旁通密相系统（双套管紊流输送系统）
紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式，该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同：即通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料，克眼沿程各种阻力，将物料送往贮料库；但是紊流双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同．主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道，沿着输送管的输送空气保持连续紊流，这种紊流是采用第二条管来实现的：即管道采用大管内套小管的特殊结构形式，小管布置在大管内的上部，在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口，并在缺口处装有圆形孔板：正常输送时大管主要走灰，小管主要走气，压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应，不断挠动物料，低速输送会引起输送管道中物料堆积，这种堆积物引起相应管道截面压力降低，所以迫使空气通过第二条管(即内套小管)排走，第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中，此时增强的气流将吹散堆积的物料，并使之向前移动，以这种受控方式产生扰动，从而使物料能实现低速输送而不堵管。
特点：
1．系统适应性强，可靠性高 :
紊流双套管系统独特的工作原理，保证了除灰系统管道不易堵塞，即使短时的停运后再次启动时，也能迅速疏通，从而保证除灰系统的安全性和可靠性。这一特点也决定了该系统对输送物料适用范围更为广泛，尤其肘石灰粉、矾土等难以输送的粉状物料，比采用其他除灰系统更具扰势；该除灰系统输送压力变化平缓，空压机供气量波动小，系统运行工况比较稳定，从而改善了除灰空压机的运行工况，延长设备使用寿命，比常规的单管气力除灰系统性能要好。
2．低流速，低磨损率:
紊流权套管系统的除灰管内灰气混合物起始流速2—6m/s， 末速约为15m/s，平均流速为10m/s。而稀相除灰系统起始速度; 为10m/s，末速约为30m/s，平均流速约为20m/s。磨损量与输送速度的3-4次方成正比，这表明紊流双套管除灰管道的磨损量仅为稀相除灰的1/8—1/16，也就是说紊流双套管系统的除灰管道寿命为稀相系统的8-16倍。
3．投资省，能耗低:
由于紊流双套管除灰系统灰气混合物流速低、磨损小，所以不需采用耐磨材料和厚壁管道，这样便可大大降低除灰管道的投资和维护费用。同时由于输送浓度高，相应的空气消耗量也减少，库顶布袋除尘器过滤面积减小，设备投资费也减少，同时设备配套功率减少，能耗降低。
4．输送出力大，输送距离远
通常，随着输送距离的增加，浓度将降低．系统输送出力也就降低。而紊流双套管除灰系统出力可达100t／h以上，输送距离可达1000m以上，这是其他气力除灰系统难以实现的。
