型号:
特点:(1)BY-1高分子复合脂含两个游离的羟基，极性特强，与PVC树脂相容性好，配方中引用氢键结构，能消除分子键间的内聚力、所以具备优良的内、外滑功能;
(2)BY-1能促进PVC分子充分胶化、塑化;
(3)BY-1能增强分子之间的粘结力、具有增光作用;
(4)BY-1高分子复合脂能有效降低PVC熔体黏度，增加熔体的流动性，促进熔体塑化，降低塑化温度5～10℃，提高挤出速度12％速度；
(5)BY-1抗析出能力强、能避免出现喷霜等现象;适用于透明制品；提高脱模效果；
（6）因为该产品与PVC树脂相容性良好，所以能避免使用PE蜡、石蜡等单纯外滑剂带来的析出、泛白等不良现象，保证制品透明，表面光泽度高，使印刷顺利进行；
（7）本品为固体片状，包装：20kg/包；
（8）产品通过SGS认证；
用途：（1）用于pvc软质、硬质电线电缆料；
（2）pvc玩具料、插头料等；
(3) pvc硬质料：板材、片材、异型材、管材、管件等；
(4) 热稳定剂；
产品对比表
高分子复合脂 |
硬脂酸、PE蜡
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BY-1高分子复合脂 由于分子机构及其分子量较为合理，将多元醇、二元羧酸、高级脂肪酸经酯化缩合、皂化过程。是一种内润滑作用较强，同时外润滑作用较强的多功能润滑剂。 |
内外润滑不足，特点是熔体粘度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重。表现在转子上熔体试验料不好清理，严重时可以产生提前热分解，表面光滑性较差，制品力学性能较低。如果内、外润滑平衡，则熔融的材料易下来，转子表面基本不粘熔体材料。 |
BY-1高分子复合脂 不仅具有润滑作用强、润滑剂用少，内、外润滑平衡的优良性质，还具有较宽的操作弹性。如出现配料小的微小差异，工艺条件的波动。如：温度，主机转速变化等情况时，生产厂家希望润滑体系仍然处于平衡状态。因材料采用极性基团，又有超长烷基化合物，如脂肪酸等。使高分子复合脂能在不同程度上自动调节润滑平衡功能。
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添加硬脂酸醇类、PE蜡等，造成塑化扭转较小，材料光滑度很好，但力学性能较底。严重时，用手擦拭时有油样感觉，并有析出现象。 |
BY-1高分子复合脂 与树脂相容性强，从而减少树脂分子间的摩擦。配方中的材料成分，可以降低树脂与螺筒壁、螺杆的摩擦。
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添加硬脂酸醇类、PE蜡等，没有内润滑作用，外润滑较多。塑化时间明显延长，塑化扭矩有所增大，材料表面涂油的感觉，材料变脆。 |
BY-1高分子复合脂 能提高聚氯乙烯熔体流动性，促进熔体均匀塑化。能降低塑化温度5～10℃。能提高挤出速度10%左右。 | PE蜡或非极性的石蜡材料与聚氯乙烯相容性小，因而可以与树脂构成界面。石蜡和PE蜡虽然也能润滑聚氯乙烯等极性熔体，但石蜡几乎无极性，表面张力较小，分子间的作用力也很小，润滑膜强度差，严重时出现粘辊现象，产品折出泛白。所以PE蜡和石蜡起不到内润滑作用。作为润滑剂的效果也不十分理想。 |
BY-1高分子复合脂 材料采用极性基团，高级脂肪酸类化合物，具有良好的热稳定性能。可以部分代替三盐基硫酸铅、二盐基磷酸铅、硬脂酸钙等热稳定剂，降低了生产成本。 | 非极性石蜡、硬脂酸、PE蜡等挥发性强，长时间使用时易凝聚在模口或定型装置中。在整个加工过程中、后期因温度等工艺参数波动而影响了它的挥发程度，会造成平衡系统失衡。
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BY-1高分子复合脂是我司借鉴德国汉高（HenKel）公司的润滑剂系列产品的化学结构及生产方法，将多元醇、二元羧酸、脂肪酸等化合物经脂化、缩合、皂化过程，生产出全新的一类集较强内、外润滑性能及较强稳定性能作用于一体的高分子复合脂。产品经过国内多家大型塑胶抽粒厂，塑胶制品厂的使用，证明适用于各种塑胶的生产和热稳定剂。各项技术指标要求性能数据经广州高分子研究所检测，性能符合GB/T8815、2002标准。
包装: 20KG/包(PE覆膜袋)
贮存: 注意存放于阴凉通风处,以免受潮.
BY-1高分子复合脂质量指标
项 目 | 单 位 | 指 标 |
外 观 |
| 白色（微黄）固体片状 |
熔 点 | ℃ | 50～52 |
闪点（开口） | ℃ | ﹥240 |
粘度（20℃） | Mpa.s | 90～100 |
折光率（80℃） |
| 1.4462～1.4539 |
酸 值 | MgKOH/g | ≤1 |
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