PETG板 热成型解决方案

 PETG挤出板具有卓越的热成型性，采用常规的成型方法。可用于结构复杂的模型，及深度拉伸应用。Eatger PETG板集合了低温快速成型和精确成型。

 PETG 板材特点

1、无需预干燥

2、加工范围广

3、易脱模

4、出色的局部及精确成型

5、成型收缩率低

6、成型周期短

 PETG板材热成型模具和PS, HIPS, PMMA及PC板相同。

热成型之前无需预干燥或其他处理。

热成型条件依据板材的颜色、厚度及压模的深度 –典型的成型条件为:

板材需迅速加热到80℃以上 (因玻璃化转变温度为80℃)。 由于成型温度低 (通常为140℃)PETG板的加热时间通常是其他材料的1/3,大大提高了生产率。PETG板材的加工方法同大多数板材，但石英或陶瓷类的加热元件已证实比较高效。为达到最优结果，板材需上下两个加热器，但是对于薄模具或者3mm以下的板材,一面加热也是可行的。需控制好加热元件，保持连续性。

一旦板材达到最优温度，需在控制好温度的模具表面成型，且在脱模之前冷却到60℃以下。 理想情况是,模具构造使用导热性好的材料，如铝，并采用水冷，以维持恒温，在20℃ ~ 50℃范围内。

在热空气炉中或用放射加热面板加热板材， 需尽可能快地加热板材, 最好是两面加热, 至到温度达到130℃~150℃，取决于加工要求。但是，如果板材加热太快，由于板材表面的热膨胀，表面会有小孔或凹陷产生。

当板材加热面积比较大时，会由于变热而下垂。在这种情况下，可以用空气压支撑板材。

板材加热后，采用其他材料一样的成型方法，从而获得最优的壁厚分布。在板材加热过程中改变温度，增加或降低真空度，在板扩张之前，通过空气压把板成型为圆顶或球形。

模具表面温度需维持在 60℃ (140℉)以下。一旦温度降到60℃ (140℉)以下，部件就会脱模。