平行双螺杆挤出机采用积木式原理设计,其螺杆构型,筒体结构,长径比,加料与排气位置数量,换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置,实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾,常规型主机材质为优质氮化钢表面氮化处理,可胜任大多作业要求。特殊物料工况,可选用提供相应耐腐蚀、耐磨损或耐磨蚀等特殊材质与处理方式。
基本型螺杆元件为全啮合共轭型,采用计算机精确设计,具有优异自洁性和任意互换性。借助于二十年螺杆构型研发设计的丰富经验与软件技术,可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能与各类工艺过程。针对层出不穷的高聚物新材料、新工艺,相应不断推出各类新型螺杆元件与组合配置;新型扭矩分配传动装置,强化设计安全裕量,高精度硬齿面磨削加工,关键轴承全进口,润滑系统联锁保护,追求更高可靠性;
主机螺杆元件与芯轴联接采用与国际水平同步的渐开线花键形式,充分挖掘有限结构空间的潜力,兼顾实现更高工作扭矩和更大的螺杆工作容积;
电仪自控系统重要元器件均为进口,除常规仪表模式外,可配套提供模拟操作盘、PLC系统或成套配混料装置的计算机工作站控制系统等;
低振动、低噪音,整机可无基础安装,放置于平整地面即可,降低了对场地及安装的要求,使用更为便利。
设备型号 | 螺杆直径 | 长径比 | 螺杆转速 | 功率 | 扭矩等级 | 生产能力 |
TE-20 | 22 | 28~64 | 600 | 4 | 4.7 | 0.15~15 |
TE-30 | 30 | 28~64 | 400 | 7.5 | 4.6 | 5~30 |
600 | 11 | 4.8 | 5~40 |
TE-35 | 35 | 28~64 | 400 | 11 | 4.5 | 30~60 |
600 | 15 | 4.3 | 40~80 |
TE-40 | 41 | 28~64 | 400 | 22 | 6 | 60~110 |
600 | 30 | 5.4 | 90~150 |
TE-52 | 51 | 28~64 | 500 | 45 | 5.1 | 130~230 |
600 | 55 | 5.2 | 160~280 |
TE-58 | 57 | 28~64 | 400 | 45 | 4.6 | 130~230 |
TE-65 | 62 | 28~64 | 400 | 55 | 4.4 | 160~280 |
500 | 75 | 4.8 | 220~380 |
600 | 90 | 4.8 | 220~380 |
TE-75 | 71 | 28~64 | 400 | 90 | 4.7 | 220~380 |
500 | 110 | 4.6 | 330~550 |
600 | 132 | 5.5 | 390~660 |
TE-85 | 81 | 28~64 | 400 | 160 | 5.6 | 450~800 |
500 | 200 | 5.6 | 600~1000 |
600 | 220 | 5.2 | 650~1100 |
TE-95 | 93 | 28~64 | 400 | 250 | 5.8 | 750~1300 |
500 | 250 | 4.7 | 750~1300 |
600 | 315 | 5 | 940~1580 |
TE-135 | 133 | 28~64 | 400 | 550 | 4.6 | 1600~2780 |
500 | 750 | 5.1 | 2200~3800 |
平行双螺杆挤出机采用积木式原理设计,其螺杆构型,筒体结构,长径比,加料与排气位置数量,换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置,实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾,常规型主机材质为优质氮化钢表面氮化处理,可胜任大多作业要求。特殊物料工况,可选用提供相应耐腐蚀、耐磨损或耐磨蚀等特殊材质与处理方式。