光伏组件生产线（教学型）
一、生产线概述
本生产线包含光伏组件生产的主要工序，学生可以进行光伏材料的准备，材料的裁切，电池的焊接，组件铺设，组件层压，组件测试，装框，组件清洗，性能测试，品质测试，不合格品的修复等光伏组件生产过程的实验实训，生产线的建成，除了可以对学生进行实验实训，还可以对外加工，是学校进行光伏材料生产检测的专业必备设备。
二、技术指标：
1、电源：三相380V,150—200KW
2、供水：循环水,水质:自来水.
3、气源：0.8-1.2MP压缩无水空气。
4、环境：(密闭,防尘,防滑,恒温)
三、厂房要求：
1、原材料库房
占地50-100平米，要求室内清洁卫生，物品采用货架放置。存放物品：焊带、白玻璃、背板纸、高温布、层压机胶板、胶条、铝合金型材、硅胶、纸箱、打包带、木托盘等等。
2、电池片、EVA胶膜库房
占地40平方米，要求室内清洁、干燥，条件允许最好加空调。
3、封装区
占地约100-200平米，用于组件封装生产。要求室内清洁卫生，保持恒温。
4、成品库
占地约20-100平方米，用于成品组件的存放。
四、生产线的基本工艺
1、准备材料:将所需原材料准备到位。
2、材料裁切:将EVA. TPT.焊带,汇流条按设计尺寸进行切割。
3、焊接电池:将电池片检测分档,并焊接在一起,形成电池串。
4、组件铺设:将准备好的材料按照技术要求进行排版,叠放,形成待层压组件。
5、组件层压：将准备好的待层压组件在层压机中层压和固化。
6、组件测试:将产品的性能进行初步测量。
7、装框:裁掉组件边缘的多余部分并进行初检,打胶上边框和接线盒,完成组件层压。
8、组件清洗：将组件上残留的硅胶，灰尘，EVA热溶胶清洗干净。
9、性能测试:测试层压后组件光电性能,并按要求分选。
10、品质测试:在制作过程中执行其他测试, IV曲线测试,外观和高电压隔离.
11、入库:合格品入库,不合格品进行修复。
五、实训内容
电池片分选检测生产与实训；EVA裁剪生产与实训；TPT备料生产与实训；电池片单焊操作与工艺生产实训；半自动层压机的操作生产与实训；划片与拼接工艺的规范生产与实训；电池片的拼接工艺生产与实训；组件的清洗工艺生产与实训；接线盒的安装生产与实训；光伏组件的安装返修工艺生产与实训；汇流条制作与浸泡生产与实训；电池片串焊工艺生产与实训；激光划片机拼接操作生产与实训；激光划片机的使用与操作生产与实训；组件装框工艺生产与实训；组件固化工艺生产与实训；组件产品测试生产与实训。
