玻璃转盘产品工艺介绍资料
（一）连体玻璃转盘介绍（从玻璃到底座，从上到下）
玻璃转盘结构
玻璃
- 是采用广东深圳蛇口南玻集团玻璃厂汽车挡风级玻璃。国标10mm、12mm。
- 广东玻璃与外省玻璃有所不同，广东玻璃无论在玻璃的密度、透明度、气泡刚性等方面都比外省玻璃质量好！（肉眼区别不出来，在南方天气潮湿或北方季节性潮湿天气下可观察出来，玻璃表面上有一层朦胧感。）
- 通常都是磨鸭嘴边比较多，有些客户要求磨棋子边、或直身圆边。（鸭嘴边是目前使用最多的，因档次要求在棋子边或者直身圆边之上。）
- 所有的玻璃都经过高强度高温度的钢化处理，每当破壁时不存在锋利的边角伤人，而是破壁后的玻璃成为小颗粒状圆滑的珠粒玻璃对使用安全方面起很大的作用。（钢化与不钢化的区别：只能在破壁的情况下才能知晓，非钢化玻璃一旦破壁，后果不堪设想。）
（案例：广州大厦的玻璃转盘维修，玻璃不耐高温，在把不锈钢辅助轮烤出来的过程中，玻璃发生爆炸，产品为：某厂玻璃转盘，玻璃碎渣不呈颗粒状，而是成为一条一条的针刺状以及片体状）。
转盘顶头-
- 可采用不锈钢、铁、铝合金为材料。铁、铝合金的档次较低，容易氧化、易腐蚀、生锈、影响质量和档次。我司产品基本上都采用不锈钢的材料。
- 全不锈钢顶头可做镀钛、镀珍珠黑、公司logo、酒店的图案、标志同样可以镀印在钢顶之上。
- （亮点一）不锈钢顶的轴心直径通常是25mm的直径，管壁厚是2mm。而我司的轴心直径为40mm，管壁厚度为4mm，钢顶是整个转盘中最紧要的部位所在。因为要支撑整块玻璃的重量，和平稳旋转。转盘直径从600mm-2400mm，故此我司这方面的设计要求特别高。从而把钢顶轴心，设计为￠40mm。为目前转盘行业中前所未有的创举。（已申请国家专利）
轴承与垫片
1.转盘不锈钢顶上下配置一套不锈钢滚针轴承（上下锰钢垫片配不锈钢滚针轴承）一般其他厂家都是用滚珠轴承而且不是全不锈钢做，甚至是塑料转圜轴承。我厂使用的锰钢垫片：刚性强、硬度够、不易变异。使用寿命长，相比生铁垫片硬度低、厚薄度低容易变形。这样会影响其质量和使用寿命。
辅助轮
1.（亮点二）：通常用在1500-2400mm的玻璃转盘上，辅助轮的作用是预防在转盘运转过程中发生故障造成危险，这些辅助轮与其他厂有所不同，通常其他厂的￠58mm，高度40mm，看起来比较笨拙，而且转盘玻璃面比较高，使用起来不方便不美观，而我厂的辅助轮￠50mm，高度23mm。看起来比较小巧精美，转盘玻璃面距离台面矮2公分，这样使用起来更好方便。我公司的辅助轮同样可以镀钛金，镀珍珠黑，起一种装饰的作用，看来有独立的风格。
底座：
- 底座是采用铝合金材料压铸而成。（压铸与绕铸区别在于：压铸工件平整，光滑；饶铸工件为砂洞较多、凹凸不平、粗糙不平）
- 底座经车床切削后，进行打磨、酸洗进行底漆烤烘处理（最后做第二道面漆，烤烘处理（做两次喷漆）。
- 底座面漆。工艺有粗闪金、粗闪银、香槟金、香槟银、有电脑移印。（量多可以来样打版定做）
- 有些厂家用塑料、木板、胶板做底座，这样做质量不可取。而且有一股难闻的刺激性味道。甚至会影响人体的健康影响进餐和食欲。(抗耐性较低，使用寿命短)
产品的包装
所有玻璃边用泡沫凹槽边包装，玻璃面加一层3mm厚的珍珠棉保护、外加纸皮、木框钉装后出厂。
售后服务
我公司的产品定位是中高档次，不论从结构、材料、工艺设计、与其他公司的产品有很大的差异性，我司的产品与同行同类产品是性价比比较高的产品价格相对而言要便宜。
我司的承诺：产品保修两年（金属部分），终身维护！（过保修期2年后产品有任何的质量问题，我厂将免工修护，只收取配件的成本费用）
连体玻璃转盘款式
玻璃工艺：
- 可做喷砂、喷漆、浅雕、镀镜、夹丝、图案、商标、可根据客人的要求、来图、来样进行定做生产。
1）夹丝工艺：夹丝玻璃是采用压延工艺生产出来的一种安全玻璃。成卷的丝网由供网装置展开后送往熔融的玻璃液中，随着玻液一起通过上、下压延辊后制成夹丝玻璃。（我厂以夹丝工艺连体玻璃转盘为最高档次）
2）打砂工艺：打砂工艺为玻璃冷加工工艺之一，为一种常规的的磨料射流。利用高气压空气通过喷嘴时所形成的高速气流，带着细粒的金刚砂吹到玻璃表面，使玻璃的表面组织不断受到沙粒的冲击破坏，形成毛面。故称为打砂或者磨砂。
3）喷漆工艺：用专用喷漆枪作为工具，以压缩空气为送漆汽流，将油漆从喷枪的喷咀中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。特点是：漆膜薄而均匀、光滑平整，各种部位都能喷到，应用于玻璃表面以及铝材表面较多。
4）打砂喷漆工艺：在打砂的基础上喷漆，增强油漆的辅助力。
5）深雕（打深砂）工艺：在打砂工艺的基础上更深一层利用高压高强蚀刻在玻璃上，使玻璃表面凹凸分明。
底座工艺：
1）喷漆工艺：粗闪金、粗闪银、香槟金、香槟银、闪光银。（此五色为最基本颜色，免加工费用）
2）电脑移印工艺：移印工艺即是把需要印刷的图案蚀刻在材料表面，范围适用很广。
