建立线性thk滑块良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性thk滑块的安装品质，即使选用正确型号的线性滑块，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性thk滑块安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑块应该注意的设计事项与安装步骤事项。由中央向两侧按顺序将滑块的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。

        随着现代制造技术的不断发展，使得传统的机械制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。自1973年开始商品化以来，thk滑块以其独有的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨滑块，在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现代机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。
　　对于thk滑块面流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使thk滑块系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。

小小的thk滑块看起来不大，却有着很大的作用，那么thk滑块的特点在哪呢？下面就给大家详细介绍一下：
1、长寿命和高可靠性：
thk滑块能够通过精湛的热处理加工技术，加工具有超高纯精度材料，从而使产品能发挥出卓越的耐久性。而且通过合理而又简洁的形状以及稳定加工来保持高精度，从而最大限度的实现了高可靠性。
2、品种非常的齐全，可以达到各种用途的要求：
由于thk滑块的尺寸系列和形式都已标准化，所以thk滑块能满足各种使用的要求。而且通过在以表面处理及特殊材料等方面积累的丰富的经验和技术，能适用各种不同使用用途。
由此可见，thk滑块虽小，但是它的用途还是十分广泛的。

        工作时间过长，thk滑块开始磨损，作用在thk滑块上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，唯一的方法是更换thk滑块。由此可见，导轨系统的设计离不开thk滑块。
        导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半园的延伸，接触点为顶点；另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。
 

直线导轨具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小，受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择。下面就给大家详细介绍一下：
1、受力方向
由于直线导轨的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道，因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。
2、负荷大小
直线导轨不同规格有着不同的承载能力，可根据承受负荷大小选择。为使每副直线导轨均有比较理想的使用寿命，可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命，以便给定合理的维修和更换周期。还要考虑thk滑块承受载荷后，每个thk滑块滚动阻力的影响，进行滚动阻力的计算，以便确定合理的驱动力。
3、预加负载的选择
根据设计结构的冲击、振动情况以及精度要求，选择合适的预压值。

thk滑块的“直线运动系统”主要具有以下优点：
1、执行元件（工作缸及柱塞或活塞）结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长、较高的工件。
2、由于执行元件的结构简单，具有灵活布置的特点，因此可以根据工艺要求来进行多方位的布置（垂直的、水平的、倾斜一定你角度等）以及多地点分散布置。
3、在行程的任何位置均可产生液压机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保持压力，这对许多工艺而言，都是十分需要的。
4、活动横梁的总行程可以在一定范围内任意地无极的改变，行程的下转换点也可以根据工艺要求方便地控制或改变。
5、活动横梁（thk滑块）的速度可以在一定范围内、在相当大的程度上进行调节，从而可以适应工艺过程对滑块的速度的不同要求。用泵直接传动时，thk滑块速度的调节与压力及形成无关。
6、可以用不同阀的组合来实现工艺过程的不同程序，方便地适应程序的变化，便于实现程序控制及计算机自动控制。
7、可以用简单的方法（各种阀）在一个工作循环中调压或限压，安全性能好，不易超载，有利于保护模具。
8、工作平稳、撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。
9、工作行程速度比较慢，每分钟工作循环次数不容易提高。

thk滚动导轨的性能特点主要有以下几点：
1、定位精度高
thk滚动导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
2、磨损小
对于thk滚动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使thk滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
3、适应高速运动且大幅降低驱动功率
采用thk滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效20~30%。
4、承载能力强
thk滚动导轨具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。

就直线导轨而言，很小的进给力就能推动滑台，其运动也是轻便平稳的，但若进给系统的刚性差就会造成滑台的爬行、窜动，这种爬行与传统的爬行完全是两回事，它不是由于导轨面的摩擦引起的，而是由系统的进给刚度较差导致的，因此解决的方法也完全不同，着重应提高系统的稳定性。精密机床导轨油采用深度精制的矿物油为基础油，加入抗氧、抗磨、防锈、油性、黏附等添加剂经科学调制而成。还有就是直线导轨可以用于任何需要带thk滑块的机器或设备上面，如有用于电梯导轨，还有就是窗帘上有时也会用到它。thk滑块在我们的日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟、火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。精密机床导轨油具有良好的抗磨性，抗氧化性，防锈、防腐蚀性和抗泡性，优良的润滑性、黏附性和防爬性。精密机床导轨油能满足机床的精密度加工要求，对钢、铝、铜金属均无腐蚀。

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