全自动无废料跳线成型机 跳线机
除易损切刀之外的整机保修一年。
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技术指标
项目 | 技术参数 |
电压 | 220V |
频率 | 50-60(Hz) |
最小成型间距 | 5mm |
最大成型间距 | 35mm |
成型次数 | 7000次/小时 |
成型线径 | 0.3-1.0mm |
最小成型脚高 | 3mm |
最大成型脚高 | 10mm |
机子45KG.
注意:关机后一定要将线退离机器!!!



操作说明:
一:成型铜线转轮29—左线槽26—送线轮27—线槽22进入成型刀模成型。
二:线脚距离的调整;
1.松开上下成型刀压板,调整螺杆12,把上成型刀16,17调整至所需距离,上好压板;
2.调整螺杆杆14,使上下成型刀达到所需间隙即可;
3.注意调整后各下成型刀要保持相互平行;
4.调整手轮39使之成型线脚等,高为宜,38向上送线距离变短,反之送线距离变长;
三.上下成型刀间隙调整;
1.成型线径间0.5mm时,上下成型刀间隙在0.3-0.4mm之间即可;
2.成型线径间0.5mm时,上下成型刀间隙在0.4-0.5mm之间;
3.以上数据仅供参考。
四.切断时间的调整;
切断时间以上下成型刀16,18刚好压上成型线进切断刀把线切断为宜。调整方法如下:
如图1,松开螺母43,逆时针转动偏心轮6,使上下成型刀16,18刚好压上成型线。
1.转动切刀??13,使切刀向上压上成型线,拧紧螺母43;
2.调整螺母8,使上下成型刀16,18刚好压上成型线时,切断刀把线切断为好。
五.送线时间调整:
1.逆时针转动偏心轮35带送线把线送出时,停止转动;
2.松开偏心轮6压紧离开下成型刀上刀面,拧紧偏心轮6,压紧螺钉即可;
3.调整完送线时间后,要重新调整切断时间和切断时间对照调整。
六.送线高低调整:
成型线从切断口出来后,最好是平直进入上下成型刀之间,这样成型效果最好,只需调整弹簧30就可以达到目的。
拉紧弹簧30,成型片向上弯曲;
1.放松弹簧,成型线向下弯曲。
七.切断刀和右线槽间隙调整:
1.松开压板21的两个螺钉;
2.把右线槽22紧靠切断刀面,上紧压板即可。
八.如需成型间距在25以上时,须把POS6A轴承上至偏心轮35的最上孔中。
注意:每次调整机器后先手动试机,没有问题后再动机;
常见故障及消除方法
主要是上下成型刀间隙不对,或上下成型刀不平行所至。
*调整方法见说明三。
二.成型两脚不在一平面内
主要是上成型刀安装好,下成型刀16,17两转线槽不在一平面内,或成型脚没有进入线槽内。
*调整方法:重新安装上成型刀,使之两转槽在同一平面内。
三.成型两脚或单脚毛刺过大,主要是:
1.切断刀和右线槽间隙过大所致;
2.切断刀不锋利所致。
四,送线有时长有时短,主要是:
- 压线轮紧力不够;
- 送线轮27压紧螺针松动;
- 单向轴承松动;
-
五.送线不畅
可检查左右线槽是否有异物或成型线是否弯曲不流畅
六.成型件下落不流畅
1.上下成型刀间隙不对,重新调整间隙;
2.成型线进入上下成型刀之间不平直(向上弯曲);
结构表
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 前面板 | 22 | 右线槽 |
2 | 刀模底 | 23 | 压线轮 |
3 | 滑块 | 24 | 压线轮杆 |
4 | 滑块座 | 25 | 左线槽压板 |
5 | POS6A轴承 | 26 | 左线槽 |
6 | 偏心轴 | 27 | 送线转轮座 |
7 | PHS6A轴承 | 28 | 送线转轮 |
8 | M6螺帽 | 29 | 送线转轮 |
9 | 切断刀连杆调整螺杆 | 30 | 压线轮调整弹簧 |
10 | 切刀连杆调整螺杆 | 31 | 调整螺帽 |
11 | 切断长连杆 | 32 | 记数器 |
12 | 上成型刀调整螺杆 | 33 | 记数器连杆 |
13 | 切刀轴 | 34 | 摇杆偏心轮 |
14 | 下成型刀调整螺杆 | 35 | POS6A轴承 |
15 | 下成型刀固定座 | 36 | 连轮 |
16 | 固定上成型刀 | 37 | POS8A轴承 |
17 | 滑动上成型刀 | 38 | 调整手轮 |
18 | 固定下成型刀 | 39 | 螺杆 |
19 | 滑动下成型刀 | 40 | 摇动杆 |
20 | 切断刀 | 41 | 侧面板 |
21 | 右线槽压板 | 42 | |
产品保修卡
购方单位: | 电话: |
地址: |
型号 | 品名 | 电压 | 购机日期 |
| | | 20 年 月 日 |
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*自行改装而产生的故障;
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