产品特点：
1：精准温控，多达21区的温度控制，的控制每个加热原件的发热，保证材料的受热均匀。
2：全数字化控制。Plc数字控制系统。
3：强大加工能力。复杂结构模具，成型高度轻松达到50cm。
4：丝印灯箱的针对性加工能力。丝印画面复杂形状灯箱吸塑面板的批量加工更轻松。
专业吸塑的设备，专用于吸塑面积大，而且深的吸塑产品。
上下模具平台都可以升降。最大的优点是，丝印完后要加工吸塑成型容易对位。
专业的夹具，能够实现快速夹装。
设备介绍
本吸塑机是专门为热塑性板材自动成型而设计，适用的板材厚度从1mm到6mm。
本设备不仅适用于广告灯箱行业，更加能够使用于机器设备外壳、卫生洁具、家用电器外壳、冰箱内胆、保温箱、水箱、塑料配件、汽车内饰、室内装饰品等众多的工业与民用吸塑产品的样品与批量生产。
单工位吸塑机只有一个工作平台，板材固定在卡具上，进入加热炉内加热，然后在工作台上成型。同时我公司所有系列产品可根据客户需求定制双工位型号，满足批量快速生产的需要。
成型模具既可是阴模也可是阳模，模具固定在模具台上，模具材质根据生产产品的精度与数量要求，可以采用密度板模具、铝模具、钢模具、玻璃钢模具等等。
我公司产品的在设计阶段就充分考虑产品的可靠性与使用寿命，所有的设计均作过有限元结构分析，结构设计具有很高的可靠性。设备操作调整维修非常简单，模具更换非常方便。
设备的电气、液压、气动等零件都选用知名厂家产品，关键性部件公司负责保修1年，并且公司保证终身供应配件，保证了设备的运行可靠。
设备有自动和手动两种控制方式，自动操作各个动作顺序自动完成，交互式plc控制，参数可调。
一、设备成型过程
设备成型过程主要为：板材加热软化、成型、冷却定型。
本系列产品为单工位设备，可使用最大板材3M X2M，产品成型面积6平米
1、板材软化- 板材通过在加热炉加热达到软化温度，加热炉热量由高效率加热管提供。
加热炉可用来加热ABS、PMMA等材料的板材，板材最大厚度为6-8mm。
加热炉采用封闭结构，最大限度减少热量损失。
加热炉可选上下两面加热，下面加热为辅助加热。分为21个加热区，使得加热炉内温度更容易控制，加热更均匀。
每个加热区温度由温度控制器单独控制，独立调节，温度可从室温到250℃连续调节。
2、成型- 在工作台上通过抽真空成型成型。
模具放置在工作台的模具平台，模具平台上与真空控制系统连接。
通过模具平台的移动完成板材与模具平台间的密封。
模具平台的移动由气缸控制，能够实现最短的时间内完成上升动作，超大直径的气缸保证了平台的承载力（通用机型模具承载重量1000-1200kg，可根据客户需求调整模具平台承载重量。）
板材的拉伸与板材的特性、真空罐的真空度和抽气速度有关。
通用夹具采用手动夹料方式，简单易用。
可选配件气动卡具由金属和耐高温材料制成，垂直开启，上板方便,卡具可调整尺寸。
3、冷却- 通过风扇强制风冷，使成型制品温度降至定型温度。（可选水冷系统，水冷系统适合高速批量生产模式。）
二、 设备的基本配置：
加热炉 1
工作台 1
卡具车 1
卡具 4条（1套）
真空系统 1
冷却风扇 2
气动系统 1
控制系统 1
三、设备技术参数
A. 加热炉
封闭式加热炉
双面加热，加热功率：20kw（1212机型），54KW（1224机型）；
加热板材厚度：1mm-6mm，
阴模最大吸制深度：600mm。
阳模最大成型高度：600mm
炉口设有炉门，炉壁采用保温材料填充，保证炉内温度不易散失，炉内装
有多点温感元件，以便监测炉温。
B、工作台
工作台尺寸：按照客人要求定做
工作台最大举升高度：1000mm
模具平台高度：定做
C、气动（手动）夹具
夹持板材采用先进的气动夹具，可提供巨大的夹紧力，夹具尺寸依板材尺寸可以调整。气动夹具系统采用多气缸控制气动卡具，进口耐高温气管，单向尺寸可调。
D、电器控制箱
动作控制系统均通过PLC控制。
电器采用：欧姆龙、
E、真空系统
真空罐的容积：2m3。
真空度：-0.09～0.01 Mpa可调。
F、 空气压缩系统（选配系统）
配备奥斯兰达空气压缩机。
板材举升机构的移动，板材夹紧机构进出炉的移动，炉门的开、闭为气压驱动。所有动作气压控制，动作平稳可靠，全部实现自动控制。
G、操作方式
手动、自动两种操作方式，自动操作可设定加热、成型、冷却时间。
除上板、脱模其他工作可自动完成。
四、设备安装要求
1、电源要求：
380V，50Hz，三相，容量80KW。（1212机型容量25kw，1224机型容量70kw）
2、气源要求（不选配空气压缩系统情况下）：
工作压力8 kgf/cm2，干燥空气（经油水过滤）。
3、设备占用场地：按照客人实际定做机器的大小布置
五、设备保修
设备保修期一年。
