产品介绍
切割机是加气混凝土生产中主要设备，加气混凝土生产在年产5万立方米以上，是必配的核心设备，是提高产量质量不可缺少的设备。我们厂生产的JQF系列切割机，该设备对还体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。我厂正积极地为其它企业进行切割机的项目改造，经过多年生产实践，完全使切割的产品外观质量达到GB11968-1997《加气混凝土砌块》的精度要求。为此，产品畅销全国各地，深得广大用户好评，我厂经过多年不断的技术革新，发展到现在已形成多种型号的混凝土切割机。
主要技术参数
序号 | 规格 | 切割前毛坯 | 切割周期 | 切割能力 | 切割精度 | 总功率 | 设备外型尺寸 |
1 | 4M | 4040×1240×650 | 6分钟/模 | 10万以上 | 六面切割<±2 | 26.5 | 1100×4200×5600 |
2 | 6M | 6050×1540×650 | 6分钟/模 | 10万以上 | 六面切割<±2 | 30 | 13200×4600×5800 |
1、将达到切割硬度的坯体通过半成品吊具，同底板一起吊到翻转架台的大滑车架上，大滑车通过油缸(φ80×810)运动，使坯体与小滑车台面平稳接触。
2、翻转油缸(φ125×1125)运动，使翻转台连同底板、坯体一起翻转90°，小滑车通过油缸(φ80×340/20)运动，将坯体推到切割位置。
3、固定在传动架上水平切割车通过链条传动，4个固定轮沿固定在机架上两条轨道（一条尖轨、一条平轨）方向移动，采用多排钢丝轴对坯体进行水平及两侧面切割，到达位置后，切割车自动停止。
4、固定在机架上4根导向柱（二根齿条轴、二根固定轴）通过φ100×1950二根液压缸上下运动，使横切架向下移动，对坏体进行横向切割，达到切割位置后(坯体己切透)，返回原位置。
5、小滑车油缸返回，使切割后的坯体与底板缓慢平稳接触后，翻转油缸返回，坯体往回旋转90度。
6、水平切割车返回初始位置。
7、大滑车油缸运动，用半成品吊具将切割好的坯体吊往蒸压釜前进行编组，等待蒸养。
8、切割下的废料，经进水冲到废料打浆机，经搅拌后通过泵打入废浆储罐。
3、该切割机特点：
此机型结构简单，易操作，维修工作量小，翻转台翻转过程中运动平稳。通过水平、横切机构对坯体可以进行六面剥皮，切割尺寸达国家最新标准，废料在入釜蒸养之前100%回用,其主要特点为：
1、在切割过程中，坯体不发生移动一次定位,完成纵、横切，其切割定位精度高，有利于提高产品的生产合格率，由于坯体在切割过程中完全不动，大大减少了坯体在切割过程中由于运动不平稳造成的破损，这特别有利于板材的生产，因为切割板过程中，一旦由于坯体的抖动会造成坯体与钢筋骨架的分离，从而影响板材的强度和质量。
2、对坯体完全实现六面剥面，切割制品精度达GB11968-1997砌块和GB15762-1995板材要求，并且满足07级制品的切割要求。
3、入釜蒸养时，无切割废料带入：按每年十万立方米产量，计算会产生3000m3切割废料（每模FG4.2×1.2×0.6）,如果是成品废料则不能再次回用，而且会产生二次污染，给企业造成经济损失。
4、切割下来的废料经过搅拌达到100%回收的目的。
5、由于坯体的起吊重心和半成品吊具重心相重合，起吊时不会使坯体发生倾斜，即在坯体入釜编组时，蒸养车不需要任何辅助支承装置。
6、出釜设有半成品吊具，对成品可直接进行分垛、装车，又可将蒸养车直接吊到回车线上。
7、整个电器采用PLC控制，有自动和手动两种操作方式，切割过程中采用变频器调速，并设有机电互锁装置。
8、液压系统供油站采用下置式（原机型为内置式）并增加了自循环系统、克服了使用中液压系统发热现象，减少油的污染，达到提高横切精度的目的。
9、横切装置采用4根轴导向，增加了稳定性，采用稳定的机械强制同步装置，能够完全切透坯体，不会产生双眼皮现象。
10、横向切割过程中，装有快速更换钢丝装置，缩短了更换钢丝时间，提高了生产效率，从而也减少了不必要的浪费。
11、水平切割车采用了多排钢丝结构，在切割过程中由于钢丝分别进入坯体进行切割，从而不会产生水平沉降。
12、翻转台结构，设计合理（刚性足），在翻转过程中不会产生变型，从而克服了坯体由于翻转而产生的断裂现象，由于进行二次翻转，有空气的进入，使蒸养好的坯体不会产生粘连现象。
13、同其它机型相比较，对加气砌块的工艺要求相对较松，能满足各种切割硬度的要求。
加气混凝土设备中地翻切割工艺流程：
坯体达到切割强度后，脱模吊车吊起带有坯体的模具.放到地面翻转切割机翻转台的大平车上.吊起模框使之与坯体脱离，并将吊起的模框与成品返回的模底合模。
载有坯体和模底的大平车水平移动至坯体贴靠小平车，翻转90度使坯体由水平放置状态改变为侧立状态载有坯体的小平
车由液压缸推入切割工位上，开始切割。
水平切割机移动完成水平和纵向方向尺寸的切割。而后，垂直切割机由坯体上方带着高速摆动的钢丝自上而下至小平车底板处停留切割.
再返回坯体上方完成坯体的垂直切割。整个切割过程完毕。
切割完毕后。载有坯体的小平车移回至靠近载有大平车的模底上，大平车翻转回90度，并移动离开小平车.坯体被码架吊车调走进行码架编组。合模后的模具经清理合模、涂油后返回搅拌浇注处待用。
做事情就要又开始就也要有结束，同样对于加气块设备生产线也是如此，有了原材料的加入到最后的砖体成型，这就是加气块设备生产线的有始有终，鸿通机械为了给客户一个全面了解生产线的平台，对于加气块设备生产线分有七大块，并且这七大块中还有不同的小块来做一解释，这样对于客户来说就把加气块设备生产线从头到家做了一个详细的概述了。
全套加气块设备生产线要从头到脚全面剖析：
首先的是第一大块，原料预处理设备：1、破碎机：粉煤灰加气混凝土设备的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。2、球磨机：粉煤灰加气混凝土设备中所用石灰、石膏必须经粉磨后才能更好进行反应。
第二大块，原料计量设备：原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
第三大块，物料搅拌浇注设备：物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
第四大块，全自动空翻切割机：粉煤灰加气混凝土设备在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
第五大块，蒸压釜：蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在粉煤灰加气混凝土设备生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
第六大块，锅炉：锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
第七大块，辅助设备：
1、模框、底板、模具车：这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土设备的主要成型设备。
2、蒸养车、摆渡车、吊具
鸿通是河南省首家被国家指定的加气混凝土设备专业生产厂家，公司为了更好的服务于广大消费者，特意为您提供了生产现场供客户参观考察。同时我们还可以根据原料的不同提供粉煤灰加气混凝土生产线、矿渣加气混凝土生产线、砂加气混凝土生产线。 欢迎来我公司实地考察，洽谈业务。
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