一：做好模具设计.通常模具设计由模具厂做，但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求，就是要规定模架的材料，型腔，型芯的材料;产品的模腔数量;模具的使用寿命;注塑机台的吨位;零件的材料和表面处理要求 　　二：模具开始加工后，要向模具厂家要排期表，就是模具进度的计划表.什么时候开始订模坯，什么时候开粗，什么时候锣铜公，打电火花......等等，最关键是T1的时间.这样就可以定期去检查模具加工进度，保证T1按计划进行. 　　三：T1试模后才是跟模的真正开始.拿到样品后要安排检讨会议，装配工程样机，对所有的问题总结出来，商讨解决方案.一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成 　　四：试模一定要到现场.T1试模可以不去，但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况. 　　五：验收模具.产品合格了，模具却不一定能进入生产状态.即使模具也合格了，也要跑合一段时间才能顺利大批量生产.除了按模具规格书进行例行的检查外，还要查查滑块的硬度，冷却水道的压力，相关的配件等.必要时要厂家提 供模具材料的证明，保证是按规格书中的要求采购的. 以上是我们通常模具产品开发的流程