大豆蛋白废水药剂
纵观国内大豆蛋白行业，针对厌氧菌不生长需定期投泥才能维持基本达标的现状，经对山东某厂水质一段时间现场实践，总结出一下经验，在一定程度上有助于水质达标排放，起到良好效果。

一 造成定期投加污泥的根源是：
行业内普遍在厌氧前预处理采用投加PAC和PAM，因为：
1. Al3+会抑制细菌生长，在大豆蛋白行业尤为普遍。
2. PAC是酸性，会导致水的PH值降低，不利于厌氧菌的存活，直接影响产气量和COD去除效率。
3. PAC表面上价格低，实际成本却很高，因为1吨固体PAC将产生4-6吨湿泥，增加处理费用，且造成污泥二次污染。

解决办法：
1. 用特殊改性高分子已完全可以取代现用两种药剂。药剂费和污泥量大幅度降低，所产生蛋白可作为饲料，有一定经济效益产生。
2. 停用PAC，可保证厌氧菌生长。同时PH不降低，产气量在一定时间内逐步提高，厌氧效果显着改善。
3. 厌氧前仅将悬浮物控制在1000以内，即可保证厌氧的处理效率。

二 厌氧出水一部分工厂采用气浮处理加PAC，PAM，另一部分工厂仅经短时间沉淀后泥水一块进入好氧系统，这种方法均不利于后续处理。
   在某厂实践，仅加另一种特殊改性高分子，不加PAC，水质即可清澈透明，COD有500-700降低，效果优于加PAC和PAM，在一周内，好氧系统污泥得到好转。

三 针对大豆蛋白行业达标排放，选准药剂是第一位，应坚持如下原则：
1．药剂能少加尽量少加，能不加尽量不加。
2．使用品种能用一种不用两种，以利于工人操作。
3．尽量多用高分子，少用PAC，因为前者不产生泥，不会形成二次污染，经济可行。

四 目前大豆蛋白厂，我们加药的优选为：
1，大豆蛋白原水选用一种高分子
2，厌氧出水和污泥脱水选用另一种高分子，聚铝基本停用，厂里污泥量大幅度减少，运行药剂费降低30%。
3， 药剂调整后，随时间的推移，厌氧罐产气量逐步提高，好氧池污泥性质好转，最终出水COD也日渐降低，直至达标排放。

  最后欢迎同行咨询洽谈。我们郑重承诺：
1． 免费为贵厂做一次技术培训。
2． 免费派专人驻厂约一个月，协助调试，停用PAC直至成功。
3． 免费长期为贵厂提供厌氧、好氧等生化技术，确保一次投泥后，永不再投加厌氧菌种，提高污泥的良性生长能力。