用途：

全纤维退火台车炉可将钢铸件、焊接件、主轴等工件在空气或保护气氛中加热，并用于残余应力退火、完全退火、球化退火、软化退火热处理等。

结构特点：

全纤维退火台车炉由于炉衬结构与砖混纤维不同，材质制造工艺相比耐火砖结构更加保温、更加节能，是近些年受到广大退火热处理用户广泛使用的台车炉炉型。作为国家节能环保的新型热处理台车炉，主要适用于各种金属工件的退火热处理之用，也可用于化工、粉末冶金行业产品烘干、焙烧用途。

1.全纤维炉衬部分采用国内高品质新型陶瓷纤维，在施工前，使用制造炉衬的专用压缩设备，将长条状陶瓷纤维毯按照波浪叠发高压压缩成300×300×300规格的模块。安装全纤维模块时的施工工艺是将模块之间留有一定的压缩量，在该台车炉升温使用时，陶瓷纤维模块受热后向不同方向膨胀，使整个全纤维炉衬形成无间隙的整体，以达到良好隔热、保温效果。节电效果较传统耐火砖炉型节约15-30%，使用寿命长达5-8年。

2.加热元件采用0Cr25Al5材质的高温电阻合金带绕制成波纹状，用高铝瓷钉固定挂装在台车炉的四个方向，炉体两侧、炉门和后墙，台车上的加热元件直接安装在炉底搁丝砖上，使用寿命可达3~5年。

3.台车由重载钢结构设计，装载量大大提高。台车和炉门分别配置有独立运行的动力机构，电动牵引炉门的进出。台车和炉门升降操作系统有一套完成的安全锁定装置，防止误操作损坏设备。

4.全纤维退火台车炉的温控部分由微电脑智能程序控温系统控制，升温速度、保温温度、保温时间可调编程，相当于普通控温仪表48段控温。其控制精度可达±1℃，全自动执行退火工艺温度曲线。

本系列台车炉具有安全性好、节能效果优、温度均匀性好等优点，可取代目前在热处理行业普遍使用的耐火砖保温结构台车炉。

技术参数（部分规格）：

全纤维退火台车炉详细技术资料请联系汉口电炉：

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