LPF系列气箱脉冲袋收尘器使用说明

一、性能特点及选用说明

气箱脉冲袋收尘器是美国富乐公司具有九十年代技术水平的高效收尘器。它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的生料立式磨（500g/Nm3）、RO-sepa选粉机（1000g/Nm3）工艺收尘，并保证出口排放浓度小于100mg/Nm3。滤料采用诺曼克期滤料，耐温可达220℃，滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有11/2”和21/2”二种，是按美国产品进行研制而成，与国内国类产品相比，采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。

气箱脉冲袋收尘器其产品号用大写英文字母PP表示，并加注脚标S（窄体型）和W（宽体型）以表示体型结构，产品分32、64、96、128四个系列，其数字分别表示每室的滤袋数，每一系列又按室数分成若干个规格，其系列规格表示方法如下。

用户可以根据处理烟气量的大小、场地情况，选择合适的系列和规格。

产品系列性能见下表：

P P（S）或（W）a b­­       c×d

                                    单排室数

                                    排列数（单排不写）

                                    系列数

                                      （S）窄体、（W）宽体

                                    产品代号

产品系列性能表

上表中的处理烟气量是按过滤风速V=1.5m/min计算的，而且也没有考虑扣除清灰时离线室的过滤面积。实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速，再根据处理烟气量按下式求净过滤面积和总过滤面积。

                      烟量Q（m3/h）

净过滤面积F净（m2）=

                       60×V（m/min）

                              1

总过滤面积F总（m2）=F净（1+    ）

                              室数n

再根据F总选择相应过滤面积的收尘器。

气箱脉冲袋收尘器的清灰是利用压缩空气进行的，对压缩空气的要求是清洁干燥，用户应加配空气过滤器，压力保证不低于0.5MPa，耗气量可用下式计算：

                室数n×每室脉冲阀数×每次喷吹气量S(m3)

耗气量Q(m/min)=                                        ×系数K

                        清灰周期T(min)

其中：S的取定为：11/2”脉冲阀S=0.24

             21/2”脉冲阀S=0.79

系数K的取定为：厂内系统供气   K=1.5

                单独压缩机供气K=2

清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因数，应由工况实测决定。

压缩空气的质量是影响清灰系统正常工作和寿命的重要条件，用户在使用时，应引起足够的重视。

正确的选型是保证收尘器技术性能和使用效果的先决条件。富乐的选型原则也是本次技术引进的内容，用户在选型时，应尊重富乐的选型原则，以确保设备的收尘效率及使用寿命。

二、基本结构及工作原理

气脉脉冲式袋收尘器的主要结构见图一，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。

   1、箱体

箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5°斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线（off-line）清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

2、袋室

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，并形成一定的沉降空间。

3、灰斗

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式）。当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋输送或空气斜槽等输送设备。出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

4、进出风口

进出风口根据收尘器的结构形式分二种，窄体型的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部、袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。宽体型的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的二部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

气箱脉冲式袋收尘器的工作原理

当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245-1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将闸板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5-0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗。清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲式袋收尘器是由多个室组成的。清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。

上述清灰动作均由清灰控制器进行自动控制，清灰控制器有定时式和定压式二种。定时式是根据收尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，收尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。定压式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在收尘器上的测压孔测定收尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰，这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也比较贵。

三、安装与调试

1、发运情况

为了方便用户安装，我厂根据运输条件尽可能的组装成部件进行发运，主体的分件情况如下：

32、64系列：箱体、袋室、进出风口组合成一件或二件发运，灰斗整体发运。

96系列：箱体、袋室分别组合成一件或二件发运，进出风口散件发运，灰斗整体发运。

128系列：除箱体组合或部分组成以外，其余均散件发运，具体发运情况以我厂提供的发运清单为准。

2、安装

一般可按下列顺序进行：

（1）先检查基础，按常规清理、找平、放线。

（2）将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。

（3）将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定，并安装灰斗上的附件。

（4）吊装袋室及进出风口。

（5）吊装箱体。

（6）安装爬梯、栏杆。

（7）安装箱体顶部人孔门、气路元件等。

（8）安装滤袋和袋笼（如我厂在发运时，预先将袋笼入袋室内，则应先将袋笼取出，并拆除袋笼固定装置）。

3、安装中的注意事项

（1）安装前必须仔细阅读本说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我厂联系。

（2）按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作。

（3）设备的吊装要注意防止变形，设备在出厂时，对关键部件均焊有吊耳进行吊装。

（4）箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧，对某部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏，收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，本收尘器要求漏风率小于5%。

（5）灰斗内的输送设备，如出厂时已装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后应重新调整。

（6）组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别制作好，现场只要组对，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四氟乙稀带），并经试压不漏气。

（7）安装袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装。安装时，滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧卷捏成凹型，放入箱体的花板孔中，再使弹簧卷复元，使其紧密地压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻扦入，直到袋笼上部的护盖确定在箱体内花板孔上为止。为防止小袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼。

4、调试

（1）调整提升阀部分，检查阀板闭合后与阀板孔之间的间隙，最大不超过0.8mm。上述调整均应接通压缩空气源，其压力可通过三连体上的减压阀来调整，使阀板闭合后变形2-3mm，上述调整均可通过电磁气缸上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板二侧螺母和背母。

注意：

（1）在调试提升阀时，绝不可使电磁脉冲阀动作，否则强大的气流会对人身造成伤害。

（2）调整滤袋位置，人由灰斗一端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相应位置，如有相碰或倾斜的，应扶正，使其在袋室内均匀垂直向下。

（3）调整灰斗内的输送设备、锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油和脂。

（4）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调。为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。

注意：进行上述调整时，应将全部人孔检修门关闭、锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。

上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行，负荷调试应进行以下工作：

（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。

（2）接通测压装置（可见U型管压力计）到收尘器的测压口，并准备一个计时器（秒表），供计时用。

（3）启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。

                出口风量Q出­—入口风入入

漏风率ΔQ=                              ×100%

                    入口风量Q入

漏风率应小于5%，否则应检查处理。

（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘溢出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。

（5）当收尘器阻力上升到（1245-1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，当清灰结束时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压式控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。

（7）将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。

（8）观察排灰装置工作情况。

一切正常以后，便可投入正常运行。

四、保温

当收尘器用于处理湿度较大的烟气时，为防结露，除要求烟气温度高于露点温度以外，还要求对收尘器外壳进行保温。

用于收尘器的保温材料较多，如岩棉毡、玻璃纤维、矿碴棉等，目前这种材料有制成δ=40-100厚板状的，施工比较方便。保温层厚度应视当地气候情况而定，一般来说，南方地区为50-150mm，北方地区为100-200mm，当然还与烟气性质、收尘器大小等因素有关。保温层外面应敷设装饰板，起保护保温层及装饰作用，装饰板可用0.5-0.75mm的铝板或镀锌板，表面制成波纹状。

保温的施工有多种，现介绍以下二种：

（1）螺栓固定法

在外壳上，每隔约400mm焊接M8~12的螺栓，其长度比保温层厚度大革命20mm，将保温材料敷上，并用细铁丝固定住，将装饰板按螺栓位置冲孔用螺母固定住。

（2）铆钉固定法

在外壳上每隔一段距离焊接角钢一根，角钢宽度应等于保温层厚度（最好用不等到边角钢，也可用钢板折弯而成）将保温材料敷上，再敷上装饰板，在有角钢处用手电钻钻孔，再用抽蕊铝铆钉铆死。

在保温施工时，要求保温材料一定要填满，外面的装饰板应敷设平整，全部接口应用咬口的方式连接，所有斜边、棱角处要注意装饰美观，在户外使用时，还应注意防雨和积水，在保温前，应将收尘器外壳重新刷防锈漆1-2遍。

需要说明的是，保温仅仅是防结露的一种方法，如当地气温特别寒冷，烟气性质很易露而仅靠保温是不能解决问题时，还应采取其它措施，如对烟气进行加热，对收尘设备进行加热等。这种情况请用户在选购本产品时应向我方提出。

为防结露，减少收尘设备的漏风率是一个重要方面，因此，收尘器在运行中所有的检修门、锁风装置的密封良好非常重有，否则在量的冷空气渗入，不但增加了风机的负荷，还会使烟气温度在幅度降低。

五、维修、检修

收尘器能否保持长期高效运行，日常维护保养是至关重要的。

1、日常维护

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和使用方法。

（3）减速机输灰装置等到机械运动部件应按规定注油和换油发现有不正常现象应及时排队。

（4）储气罐、气原三连体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（5）使用电时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式控制器，应定期检查压力开头的工作情况，测压器是否堵塞，并进行清理。

（6）电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

（7）全部检修人孔门上的密封存条如有损坏或老化，应用时更换。

（8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常应及时排除。

（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

（10）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

（11）停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。

（12）停机时不别切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

2、可能发生的故障及排除办法

（1）运行阻力大

原因可能是：①烟气结露粉尘糊袋子；②脉冲阀不工作；③脉冲阀工作时提升阀未关闭；④压缩气源压力太低；⑤一个或多个提升阀处关闭状态。

排除办法：①堵塞漏风，提高烟气温度；②清理或更换；③检查提升阀或清灰控制；④检查气路系统及空气压缩机；⑤检查提升阀或清灰控制器。

（2）运行阻力小

原因可能是：①工艺系统不工作；②滤袋破损；③测压装置失灵。

排除办法：①恢复工作；②此时可见排放浓度增加，应更换或修补小袋；③更换或修理测压装置。

（3）脉冲阀不工作

原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物；③电磁阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。

排除办法：①恢复供电，修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换；④检查气路系统及压缩机。

（4）提升阀不工作

原因及排除办法同脉冲阀。

（5）滤袋的修理和更换

一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引进磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀。当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

收法器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速收尘器的报废。

当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞被上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换，更换滤袋最好在收尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸滤袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧卷捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉法清理干净，安装滤袋、袋笼的方法见第四节“安装和调试”。

如更换滤袋时，收尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔离，然后分室进行更换滤袋，被隔离的室应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，可将脉冲阀电源切断）。

（6）当收尘器出现特殊故障或收尘器实际工作条件与原设计条件有较大差异时，请与我厂联系，以取得解决的办法。