典型灰铸铁件——河北华民铸造讲述大型灰铸铁
适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的灰铸铁件。
引用标准：CB 5612 铸铁牌号表示方法
CB 6414 铸件尺寸公差
GB 6060.1 表面粗粮度比较样块 铸造表面
GB 977 灰铸铁机械性能试验方法
GB 223.1-223.5钢铁及合金化学分析方法
GB 7216 灰铸铁金相
GB 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB 7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB 9444 铸钢材磁粉探伤及质量评级方法
灰铸铁牌号：本标准的牌号，符合GB 5612的规定。根据直径30mm单铸试棒的抗拉强度，将灰铸件分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300和HT350六个牌号。
生产方法及化学成分：灰铸铁的生产方法及化学成分由供方决定，但必须达到本标准的灰铸铁牌号及相应的机械性能指标。
为提高灰铸铁的性能，常采用下列几种措施；选择合理的化学成分，改变炉料组成，过热处理铁液，孕育处理，微量或低合金化。采取何种措施取决于所要求的性能及生产条件，往往同时采取两种以上的措施。
改变炉料组成
灰铸铁的金属炉料一般由新生铁、废钢、回炉料和铁合金等组成。加入废钢，降低铁液含碳量，可以提高灰铸铁的力学性能，在生产不同牌号灰铸铁时将加入不同比例的废钢作为保证材质性能的一个控制指标。近年来由于工业发达国家废钢供应十分充裕，价格也远较新生铁便宜，于是发展了不同新生铁而只废钢和回炉料，用增碳方法调节碳量的合成铸铁及冶炼方法。合成铸铁不仅能降低成本，而且在同样的化学成分下能获得更好的力学性能。
机床铸件厚度一般为15—30mm。灰铸铁作为机床基础零件的主要结构材料，应具有良好的精度稳定性，抗压强度和减震
性，高的弹性模量和而磨性，良好的切削性能和铸造性能以及低的生产成本。机床导轨配合副是在边界润滑条件下工作
的。要求灰铸铁具有较高的宏观硬度（200—240HBS），数量适当、长度适当、长度小于250βm且分由良好的A型石墨，
基体有较高的显微硬度，并且硬质点弥分布，以保证机床导轨的耐磨性。
更多链接：
