1、原料贮运

原料为石灰(粒度≤50mm)、兰炭(粒度：3~25mm)由汽车运进厂，分别卸入厂内原料棚库。存量按三天设计。

2、炭材干燥

合格粒度(≤25mm)的炭材自兰炭料仓仓底经给料机送到回转烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。在回转干燥窑内炭材含水量降至1%。经过烘干的物料由胶带输送机经除铁、斗式提升机，送入配料站的炭材仓中，供电石炉用。

回转烘干机的尾气经旋风除尘器、布袋除尘器处理后排空。收集的炭材粉与炭材一同进入配料站。

热风炉所用的燃料是煤或电石炉气。电石炉气作为备用燃料。

3、电炉生产简述

(1)配料站

从石灰仓、炭材干燥工段来的石灰、兰炭分别在配料站上部进行筛分。块、粉则进入各自的贮仓。共设块料仓8个(其中石灰块料仓、兰炭块料仓各4个)。粉料仓各一个。石灰块料粒度为10~50mm，石灰粉料0~10mm，炭材粉料0~5mm。

(2)电石炉进料

合格粒度的石灰、兰炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机、斗式提升机送至电石生产厂房，分别通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。

每台电炉炉料共有13个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。

 (3)电极糊加料

装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊(100mm以下)，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。

电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温(2000~2200℃)下转变成电石。

冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，熔融电石流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。

4、电石冷却、破碎、贮存

液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”。冷却两小时后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到80℃以下，
即可由起重机吊至一级破碎平台。经机械翻板，送入颚式破碎机进行一级破碎，出料粒度控制在≤150mm(可调范围为75~200mm)。经带式输送机、固定筛进入二次破碎，破碎机前用电磁除铁器除去电石中的铁杂物，破碎后与固定筛筛下物一起由带式输送机送至电石贮仓。

5、炉气干法净化

 (1)高温过滤工艺说明

炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在400~800℃左右。含尘量50~150g/Nm3。

正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入空冷器。炉气冷却器由变频风机调控温度控制在300℃～400℃，进入炉气高温过滤器中过滤，净化后的炉气含尘量在10mg/Nm3以下，经净炉气风机、水洗塔送入贮气柜供各用气单位使用。

净化后的炉气，一部分返回，对过滤器进行反吹清洗。

6、密闭电石炉生产流程简图

剩余部分外售

炉气送净化系统

以每吨300l/kg标准电石计