反渗透概述
我国自七十年代引进反渗透膜脱盐技术，至今有二十几年的历史。随着反渗透膜元件性能的不断提高，该技术已广泛用于电力、石油、电子、食品/饮料、医院/制药、海水淡化等多个领域。
反渗透是采用膜法分离的水处理技术，是自然界中渗透现象的逆过程（对含盐水以外界推动力克服渗透压而使水分子通过膜的逆向渗透过程）。
1．反渗透水处理工艺基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优点：
·反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化。目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。
·水的处理仅靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中最低。
·不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱液排放，无环境污染。
·反渗透装置可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水水质稳定。
·运行维护和设备维护工作量很少。
·设备占地面积少，需要的空间也小。
·适应于较大范围的原水水质，既适应于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低盐量的淡水处理。
2.超滤膜的特点
与普通的中空纤维、平板及卷式膜不同，为了适应浊度水的直接处理，具有专利技术的超滤膜的管式膜结构，它具有以下特点：
•膜材料为聚醚砜材料，使用寿命长。
•耐氯气、高锰酸钾、臭氧等强氧化剂，因此可结合化学氧化除铁、除锰。耐强酸、强碱，可用普通酸碱进行化学清洗。
•管式膜机械强度高，拉伸强度好。
•对原水水质适应性强，处理水水质优良、稳定，不受原水水质改变而变化。
•抗生物污染能力强，不受生物降解，容易清洗和恢复。
电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。制备电镀行业用超纯水的工艺流程 电镀工业超纯水设备的工艺大致分成以下几种： 1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点三种制备电镀行业用超纯水的工艺比较 目前电镀工业超纯水设备的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面： 1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。 2、第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右。 3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水最经济，最环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。我们公司生产的电镀超纯水设备特点 电镀工业超纯水设备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。应用范围·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌等用水)、玻璃镀膜用高纯水·超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水·其它要求的表面处理用纯水
