利用高频电磁场使被加工原料在高频电场的作用下分子结构发生极性化现象，再加以压力，达到完全熔接目的设备。高周波模具应用于高周波塑胶熔接机上。高周波塑胶熔接机（也叫高频热合机）主要用于PVC或含有20%以上PVC的材料的热合、电压、熔接、封口、切边等一系列的工作，另外还可用于PET、GAG等环保材料的吸塑封口。随着生活水平的不断提高，高周波的用途也在一步步的在更多的领域中应用。
高周波模具分为高周波雕刻模具、高周波封口模具、高周波同步熔断模具三大类。
高周波同步熔断模具自带切刀保护,确保至少1万次熔断免费维修.吸塑包装屏蔽模具,保护电子产品,特别是电子IC及CPU,U盘,电子线的热封包装,不会因高频脉冲而损坏,效果特佳；下模为合金铝模、具有不生锈、重量轻、导高周强。上模为优质铜条、切刀为激光切刀，具有传热好、切边光滑无任何毛刺便于撕料。压边花纹采用电脑刻花，具有纹路清晰、大小均匀一至并可根据客户要求定制各类花纹（直纹、斜纹、三角纹、点纹等）。飞机孔可根据客户提供实样或图纸而制作，绝对保证大小、形状于实样一至。
工作原理主要高频电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工原料，在高频电场的作用下分子结构发生极性化现象，再加以压力，达到完全熔接目的。
特点
1】输出力强，性能可靠
2】PL5557高感度火花防止器
3】周率稳定：采用国际标准波段27.12MHz，符合国际标准。
4】对位准确方便，熔接、切断一次性完成
5】熔接切边光滑，手感极佳
6】双边滑台操作，位置准确灵活
应用
高周波模具应用于高周波塑胶熔接机上，高周波塑胶熔接机（也叫高频热合机）主要用于PVC或含有20%以上PVC的材料的热合、电压、熔接、封口、切边等一系列的工作，另外还可用于PET、GAG等环保材料的吸塑封口，具体的产品有：单面/双面吸塑包装（如电池吸塑包装、U盘吸塑包装、玩具吸塑包装、数码相机吸塑包装、网络摄像头吸塑包装、鼠标吸塑包装、耳机吸塑包装、牙刷吸塑包装、圣诞礼品吸塑包装、蛋糕吸塑包装、电脑连接线吸塑包装、SD卡吸塑包装、剃须刀吸塑包装、锯片吸塑包装、螺丝刀吸塑包装、签字笔吸塑包装、工艺品吸塑包装、汽车饰品吸塑包装等）、服装压花（如体恤压花、印字等）、皮革印字（汽车门板印字、篮球印字等）、商标印字（如波鞋商标印字、皮带商标印字、箱包商标印字等）、徽标成型（如PVC警徽、校徽、国徽等）、吹气玩具（如游泳圈、空心锤、PVC游泳池、冲浪床等）、PVC制品（如名片册、PVC文具盒、文件袋、浴帘、血袋、手机袋、地毯、汽车遮阳板等）
高周波熔接机的用途远远不止以上所列，随着生活水平的不断提高，高周波的用途也在一步步的在更多的领域中应用。
1.高周波模具[1]之功能：遮日板、镜盖外型熔着（熔断）。镜框、平面、门板压纹。
2.高周波模具备之性质：熔着后不可裂开。熔断后毛边不可太长。熔着部份无挤料之现象产生。
3.高周波模之具设计重点：闭模高度设定。
上下模体熔着间隙设定。
上模体刀口部斜度设定。
4.高周波模具之演进：铜模熔断钢模两段式(弹簧式)
5.高周波模具之设计流程：
（1）产设提供2D或3D成品图。
（2）图面尺寸确认。
（3）绘制模具总成图：设定闭模高度
（4）绘制模具各单件图。
（5）出图(CAM程式转换)
（一）高周波铜模（以车门板压纹铜模为例）
铜模制作方式为：
（1）依模具图申购所须的材料规格。（含铜片、固定器及铝板）
（2）铜片纳入后须加以整平。
（3）依图面制作出所须的尺寸及形状。
（4）加工所制作的尺寸形状之两面为平行。（铜片的高度皆等高，平行度公差需在+－0.05㎜以内）。
（5）制作车门板固定器A（固定器A为依据图面所给之尺寸）。
（6）将成品图贴合在铝板上，再将所有的铜片依图面形状分别以固定器将之固定于铝板上。（固定器须于事前做妥统一规格）。
（7）将固定器A也固定于铝板上以作为车门板尺寸之定位。
（8）制作扶持器，上方贴泡棉，其高度约低于铜模面3-5㎜。
（9）左右两端各制作一支手把分别固定于铝板上，以利于搬运。
（10）再确认模具各部位尺寸是否正确。
（11）试模（电流、压力、屏流会因模具之大小而有差异）。
（二）遮日板熔断钢模（又分为外型全周熔断及下缘车缝仅上缘熔断两种）
制作方式同为：
（1）依模具图申购所须的材料规格
（2）上下模板钻孔型削，上下模体外型以CAM程式转换型削后送外托工热处理HRC58度。
（3）研磨后组立&仕上。
（4）试模。
（三）两段式（又称弹簧式）
制作方式大致与一般熔断钢模相同，差别在于上模加装弹簧，先压料再熔断。
（四）新三兴式
制作方式为：
（1）依模具图申购所须的材料规格。（含铜片及模板）
（2）铜片纳入后须先整平。
（3）将铜片依图面制作出所须的尺寸及形状。（此即为上下模体）
（4）分别将上下模体锁固于上下模板。
（5）形状尺寸以CAM程式转换，内外皆须型削。
（6）组立&仕上。
此方式之上模体为1：1制作，下模体则单边小0.2mm，经试作后发现其成品外型残留毛边现象非常轻微，优于传统之作法，但其对加工精度的要求也较高。
分类以全周熔断遮日板为例
（一）下模板：材质为SS41，厚度为15mm，厂内常用规格为250*800mm。
（二）下模体：材质为SKD11，厚度为23mm，尺寸规格视遮日板成品大小来决定。型削后须经热处理。
（三）定位块A、B：材质为电木（代木），厚度45mm，此单件只适用于上缘熔断时做为外型定位，全周外型熔断时则不必用此定位块。（六）导柱、导套：规格品，导柱材质为SS41车制。导套以乙稀龙制作。
选择材料（一）高周波铜模（以车门板压纹铜模为例）
铜模制作方式为：
（1）依模具图申购所须的材料规格。（含铜片、固定器及铝板）
（2）铜片纳入后须加以整平。
（3）依图面制作出所须的尺寸及形状。
（4）加工所制作的尺寸形状之两面为平行。（铜片的高度皆等高，平行度公差需在+－0.05㎜以内）。
（5）制作车门板固定器A（固定器A为依据图面所给之尺寸）。
（6）将成品图贴合在铝板上，再将所有的铜片依图面形状分别以固定器将之固定于铝板上。（固定器须于事前做妥统一规格）。
（7）将固定器A也固定于铝板上以作为车门板尺寸之定位。
（8）制作扶持器，上方贴泡棉，其高度约低于铜模面3-5㎜。
（9）左右两端各制作一支手把分别固定于铝板上，以利于搬运。
（10）再确认模具各部位尺寸是否正确。
（11）试模（电流、压力、屏流会因模具之大小而有差异）。
（二）遮日板熔断钢模（又分为外型全周熔断及下缘车缝仅上缘熔断两种）
制作方式同为：
（1）依模具图申购所须的材料规格
（2）上下模板钻孔型削，上下模体外型以CAM程式转换型削后送外托工热处理HRC58度。
（3）研磨后组立&仕上。
（4）试模。
（三）两段式（又称弹簧式）
制作方式大致与一般熔断钢模相同，差别在于上模加装弹簧，先压料再熔断。
（四）新三兴式
制作方式为：
（1）依模具图申购所须的材料规格。（含铜片及模板）
（2）铜片纳入后须先整平。
（3）将铜片依图面制作出所须的尺寸及形状。（此即为上下模体）
（4）分别将上下模体锁固于上下模板。
（5）形状尺寸以CAM程式转换，内外皆须型削。
（6）组立&仕上。
此方式之上模体为1：1制作，下模体则单边小0.2mm，经试作后发现其成品外型残留毛边现象非常轻微，优于传统之作法，但其对加工精度的要求也较高。
分类以全周熔断遮日板为例
（一）下模板：材质为SS41，厚度为15mm，厂内常用规格为250*800mm。
（二）下模体：材质为SKD11，厚度为23mm，尺寸规格视遮日板成品大小来决定。型削后须经热处理。
（三）定位块A、B：材质为电木（代木），厚度45mm，此单件只适用于上缘熔断时做为外型定位，全周外型熔断时则不必用此定位块。（六）导柱、导套：规格品，导柱材质为SS41车制。导套以乙稀龙制作。
