BS-712T金属液压带锯床说明及技术参数及报价：

BS-712T金属带锯床是我厂在原712的基础上，经多次改进而成，是重型的金属带锯床BS-712T。比原来的712加工范围加大（原最大加工范围178现为200），锯条加宽加长（原19*0.8*2360，现27*0.9*2395），重量加重（原170kg现为230kg），功率增大（原0.75kw现1.1kw），故障率低，能够连续长时间工作，并避免了蜗轮箱及电机发热，液压管路漏油等现象的发生，从而使BS-712T成为国内锯床独树一帜，物美价廉，经济实用的一款中小型金属带锯床，BS-712T金属带锯床已在我厂大批量生产，广泛销售国内外，产品供不应求，销售火爆！

本锯床适合加工厂、刀具厂、模具厂锯碳钢、不锈钢、铜铝材及其它非金属材料，并可以进行锯切任意角度。操作简单，性价比高，功率损耗小，锯缝小节约材料，经济效益高。

　带锯使用须知

一、
为什么斜锯

１.锯条未涨紧或涨紧力不够。

２.侧导向块未加紧或导向块平面磨损。

３.导向臂据工件太远。

４.导向臂与导轨未贴紧。

５.侧导向块表面与工作台不垂直，应清除积聚的铁屑。

６.导向支架体太高，使侧导向块与锯带接触面太小。

７.锯带未经跑合。
▲

８.锯齿一侧分齿的锋利刃部已钝。

９.进给速度太快，齿件磨钝，分齿平衡被破坏，锯切时锯齿向左或右窜动。

１０.
线速度太快，齿间因摩擦升温，引起刃部退火磨损。

二、
为什么崩齿？

１.锯床受周围锻冲设备的震动。

２.工件未加紧，锯切时工件松动。

３.锯带齿向装反。

４.锯架不能匀速下降，应检查液压系统。

５.锯型选择不当，齿锯太大或太小。

６.锯架下降太快，操作不当引起齿尖撞击工件。

７.新带未跑合。
▲

８.被切工件有夹渣、硬点。

９.顶部导向块损块，锯切时锯带上升，锯齿分齿与侧导向块相撞击。

三、
为什么断裂

１.锯带涨紧力过大；凡手动涨紧的锯床；下班时要回松锯带。

２.锯带背面与轮缘止口发生摩擦。

３.两锯轮不平行；齿部和背部涨力不均；受力过大的一侧易产生细细裂纹。

４.限速度太快；锯带早期疲劳形成裂纹较多。

５.进给太快，锯齿切削阻力和拉力超负荷引起齿底断裂。

６.顶部导向装置损坏，切削时锯带受力弯曲引起背部断裂。

７.侧导向块与锯带间隙过大，锯带过松在扭动中断裂。

８.导向臂、导向块调整不当，锯带行进方向扭曲。

９.齿型过大或过小。

１０.
焊口接缝未焊牢固。

１１.
锯轮外圆表面凹凸不平。

１２.
切削液配比不对。

四、
为什么齿尖磨钝

１.新锯条未经跑合。

２.被锯材料硬度偏高。

３.切锯时碰上夹渣硬点。

４.锯屑在刃部未清除掉。

５.切削液配比不当或未用切削液。

６.齿型过小，齿沟浅锯屑塞满造成齿刃磨钝。

７.限速度太快，刃部升温造成齿尖硬度下降。

８.进给量太大。

五、
锯断面粗糙，有波浪形或鼓形

产生原因参见前一（为什么锯斜）

六、
锯带沿纵方向断开

锯带纵向出现深深划痕，严重时锯带被劈成二至三根窄条，断裂处像刀切开一样平滑

这种现象每年大约有一两家用户遇到，出现概率万分之一以下。原因：

１.导向块或导向轴承在对应划痕处有硬点；

２.锯轮边缘与锯带划痕对应点上挤入重物，绷紧的锯带表面反复受硬点作用所致。

七、
锯带背部挤出台阶，形似Ｔ形

１.进给量太大，锯背受过大挤压。

２.顶部导向块或轴承已磨损或残缺，锯背受挤压后变形。

八、
锯带工作时发出尖叫或跳动

１.如系焊口部位有凸起，锯带会产生有规律的尖叫或跳动，应停机取下锯带将焊口凸起加以修挫整平。

２.导向块间隙小，也易尖叫。

３.新锯带未跑合，其分齿误差及开齿时的的微小毛刺均会产生噪音。
▲

４.所选齿距过大，共振引起尖叫或异响，调整速度后可消失。

５.液压系统不稳定。

６.锯带齿部打齿。

７.锯轮轴承磨损。

８.被锯材料太硬。