圣泉SQG系列“新一代”自硬呋喃树脂具有以下优势和特点：
1、终强度高
可降低树脂加入量10％～20％，使铸件生产成本大幅度降低。
2、固化速度快
树脂固化速度快，可以缩短生产周期，提高生产效率。
3、绿色环保
树脂游离甲醛含量很低，小于0.05％，只有行业标准规定的20%,而且树脂加入量少,从而对环境污染大大减少，工人的劳动条件明显改善。

 

4、质量性能稳定
“新一代”树脂是用全新的合成工艺合成,在30吨反应釜中生产，整个生产过程由计算机自动控制,避免了人为因素的影响，新树脂质量稳定。
5、造型制芯时不需再加入硅烷
任何条件下无需加增强剂，即可满足生产要求，简化了工人操作。
6、可提高铸件质量和成品率，降低成本
树脂加入量的降低将降低型、芯发气量，有利于减轻或消除铸件气孔类缺陷; 由于固化速度快，固化剂加入量相应降低, 可减轻铸件表面增S、球化不良缺陷。

[“新一代”自硬呋喃树脂常用规格型号 ]

[ 使用指南 ]

1、混砂工艺
树脂加入量一般为0.7～1.5%（占砂重），固化剂加入量一般为30～70%（占树脂重），用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5～60秒，混匀后立即出砂使用。
2、树脂加入量的选择
由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
3、脱模时间的控制
控制适当的脱模时间（一般10～40分钟），脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱；脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。
4、固化速度控制
固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。

[ 注意事项 ]

1、本品可燃,与固化剂等酸类直接混合产生爆炸。使用防爆型的通风系统和设备。现场配备消防器材及泄露应急处理设备。
2、本品为有毒物品，有刺激性，操作者必须穿戴防护用品。
3、倒空的容器不经彻底清洗严禁切割及受热。
4、储存、使用场地应阴凉、通风，远离火种、热源。包装应密封。
5、急救措施：
    1）皮肤接触：脱去污染的衣物，用流动清水冲洗。

    2）眼睛接触：提起眼脸，用流动清水或生理盐水清洗。就医。
    3）吸入:至空气新鲜处。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。4）食入：催吐,立即就医。
6、可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、沙土灭火。

包装：240kg铁桶或1000kg塑料罐。