机床的主要结构与性能

  结构:机架采用全钢整体焊接结构，振动消除应力，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

主要部分结构说明:

★BOSCH/Hoerbiger高性能伺服液压系统控制同步

★两侧配光学尺检测同步位置反馈

★后挡料配高性能伺服电机及滚珠丝杆。

★采用DNC系统控制的液压式下工作台挠度补偿。

★ 配标准上、下模具, 配前托料架。

a、显示

◆10.4”LCD彩色显示屏，配合荷兰Delem65W电脑数控系统可控制4+1轴。即Y1轴、Y2轴、X轴、R轴和S轴。（注：Delem65W电脑数控系统可控制高达99轴。）

◆显示屏可显示折弯工件的外形,手动微调，数字显示

◆显示屏可显示工件各折弯前及折弯后外形的变化。

◆工作折弯顺序也可根据操作者的习惯自由指定，且折弯方法及工件方向会自动显示。

b、计算功能

◆  模具安全领域。

◆  折弯压力。

◆  折弯允差。

◆  工作台变形调节。

◆  展开长度。

◆  压底折弯压力。

◆  卷边压力。

◆  自动大圆弧计算。

◆  折弯半径编程。

◆  自学习折弯补偿表。

◆  角度校正数据库。

c、数值设定

◆电脑自动模拟工件折弯顺序及工件折弯后碰撞位置。

◆在执行加工时，可同时输入第二组折弯资料。                

◆控制器存储容量约128M，程序工步99，程序重复次数最大9999

◆滑块升降Y1、Y2可作左右两边任意倾斜折弯的设定。

◆单一折弯由折弯页直接输入折弯角度、长度及厚度，即可折弯，操作简便。

◆后挡料装置有自动退避料及延迟动作的功能。

d、 刀模调整

◆滑块的上升、下降速度可无段调整，并于下限点有保压的时间设定。

◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定，也可自由调整。

◆同一组工件中，各种折弯角度包括圆弧均可由同一组刀模作业完成。

◆采用荷兰Delem公司折弯机专用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。

◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装德国海德汉高精密线性光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺与立柱采用软性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，滑块重复定位精度≤±0.01mm。

◆X轴为后挡料前后控制轴，后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使四个挡料爪在运动中始终保持同步，保证了制件的精度。

◆R轴为后挡料上下控制轴，后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与前后导轨支承，从而R轴上下定位精度 ≤±0.1mm。使后挡料横梁上下动作保持同步，保证了制件的精度。

◆S轴为工作台饶度补偿。

◆随机交附荷兰Delem65W电脑数控系统及中文（或英文）操作说明书，提供参数，并随时提供各项操作与功能咨询服务。

e、 其他功能

◆具手动，半自动及全自动操作模式选择功能。

◆随机配标准上、下模壹套。上模配有挠度补偿机构。

◆为方便板料的存放和运送，特配有前托料装置。

◆机器电器控制系统主要元器件采用德国施耐德产品，液压系统密封件采用美国派克。

◆最新的模块化结构，柔性组合多轴系统。

◆大型键的防水键盘。

◆多重处理器，多重输入-输出。

◆mm/Inch，，kg/KN等的转换。

◆全功能诊断程序的操作警告系统，帮助功能及时纠正误操作。

性能:

1. 本机床的所有零部件均采用计算机辅助设计，计算机有限元分析计算，计算机辅助制造（CAD）软件进行结构设计，充分保证每个零部件的结构强度及刚性；
2. 本机床传动结构为上动式设计；
3. 本机床的机械结构主要由机架，工作台，滑块，主油缸，后挡料等部分组成。完善设计与制造工艺，可以有效保证机床的制造及使用精度。主要构件制造工艺流程（立柱，工作台，滑块）钢板入库→理化检验→钢板防锈处理→下料→切削加工各焊接结合面→组焊→气体保护焊接→振动时效处理→大型镗床，大型刨床，铣床等机械加工工序→装配成品
4. 本机床的机架为框架式结构，其油缸，导轨，工作台等主要安装贴合面均由大型镗铣床一次性装夹加工完成，以保证各安装面的平行度与垂直度的要求；
5. 左右油缸的定位由装在机床顶部的蜗轮减速电机来完成，由安装在滑块上的显数器来控制，使机床的滑块在压制工件时有较高的运动和定位精度；
6. 机床采用同步扭曲结构，故不可过偏载工作。工作台，立柱，横梁，滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形量极小，因此，制件有良好的直线度与角度的一致；
7. 后挡料由计数器控制，精度较高；
8. 前托料架一套，方便送料；
9. 标准上模一套，含上模垫板；

10.下模为方形下模；

11.在机床工作台的右下部设有操作站，并配有可移动的脚踏开关，操作简洁，方便。

.液压系统

1．液压系统采用大型插装阀组，运行稳定，可靠；

2．油泵为高压轴向柱塞泵，运行稳定，噪音小；

3．机床主油缸及所有油路的密封件均采用进口密封件，密封性能强，使用寿命长，

4．油箱外侧设有液位液温计，可直观知道油箱内的油液位置与油温。油箱盖上面设有油液过滤装置；

5,液压系统本身设有超负荷溢流保护阀。

.主要配置:

WD67Y折弯机图片