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当A面设备运行处于运行状态时，室外的热空气将通过设备实现一次蒸发吸热降温、过滤净化后，在将含富氧强大的冷气流通过风管送到B区时实现二次蒸发吸热，使B区得到换气降温，B区原有的热气将通过C面的窗户不断挤出室外，不断进入的冷气流，每小时15次以上的整体换气量使B区的热气、尘埃、异味无法积聚，使得B区的空气质量保持清新。（蒸发式水冷空调运行时，务必打开窗户，以达最佳换气降温效果）
环保空调（水冷空调）工作原理
水冷空调制冷循环水泵不间断地抽取水槽内的水到分水器，分水器均匀地将水送至蒸发式换热器，蒸发式换热器被浸淋后表面形成水膜，水从水槽到蒸发式换热器再到水槽，循环不断。大风量强力风扇开动后，室外空气被高速吸入蒸发式换热器，高速气流强迫蒸发式换热器上水膜的水迅速从液态蒸发变成气态，吸收进入热气中的的热，令气流温度极速下降，实现一次蒸发，这时冷气流带有大量的负氧离子，一次蒸发时的冷气流湿度较大。冷气流被高压涡盘加压后通过管道送入室内时，实现二次蒸发，二次蒸发时，冷气流吸取室内空气中的热，二次蒸发时的冷气流湿度较低。
由于冷气流的密度和比重较热气大，所以当冷气流与室内热气相遇后，迅速下沉，挤占热气原来的空间，一般情况下，热气会被抬升到离地面2-5米的高度，不断进入的冷气流始终占据着空间内较低的高度，使离地面2-5米的高度内保持舒适的温度。蒸发式冷风机设备应用水蒸发吸热降温原理，所以，使用环境越干燥，越高温，降温效果越明显。
环保空调质量特点
环保空调采用新型增压型轴流式风机、蒸发式换热器和大风量风叶，底壳与风机涡盘整体注塑成形，使整机在任何时候保持性能稳定，特别在高速运行时不会产生共振和噪音，对比使用吸塑板成型底盘、不锈钢板焊接成形底盘或者玻璃钢底盘，欧莱仕增压型风机涡盘的输出风量和风压能提高2倍以上，风压增加，令输出风量更大，送风距离更远。
环保空调使用耐候性强的全注塑机壳，包括风机涡盘在内的机壳均采用高强度PP共聚工程塑料，添加抗紫外线剂、增强剂注塑制造，特点是：不降解、抗紫外线、永不腐蚀、永不生锈，是一种专门为抵御恶劣环境而研制的高级材料，设计寿命长达15年。这种外壳材料的性质稳定可靠，是吸塑板、不锈钢板或者玻璃外壳材料无法比拟的。采用标准安装方式可抵御12级强台风的破坏。实践证明，该产品在欧洲、亚洲、澳洲、非洲沙漠地带等各种气候中使用性能可靠稳定。
环保空调节能特性
1．首次投资少、运行费用低，单机可有效制冷100～130m2的环境，每小时仅消耗1.1度电；
2．在同等空间面积使用条件下与电扇抽风机相比，耗电量减少40%；
3．在同等空间面积使用条件下与传统压缩机空调相比，耗电量减少85%；
4．产品技术成熟，运行性能稳定、维护成本极低；
5．营造工作区域内良好的人工气候环境，在南方气候条件下比室外温度可降4～ 10℃；在北方干燥气候条件下可比室外温度降8～15℃，比正在作业的高温厂房的室内温度可降10℃～20℃；
6．源源不断向目标区域输送低温、新鲜、清洁的富氧强冷气流；
7．能预防因粉尘、高温、异味等环境污染对人体造成病害，保证工作区域内人员呼吸到大量的新鲜空气，保持人员精力充沛，保持充足的体力，消除烦躁心情，提高生产效率及稳定产品质量。
适用范围：
1、人员密集或需要快速降温的场所，如：礼堂、会计室、教堂、学校、食堂、体育馆、展览馆、制鞋厂、服装厂、玩具厂、菜市场等；
2、有污染性气体或气味浓烈、粉尘较大的场所，如：医院大厅、候诊室、厨房以及化工厂、塑料厂、电子厂、化纤厂、皮革厂、喷涂丝印厂、橡胶厂、印染厂、纺织厂、养殖厂等；
3、有发热设备或高温热源的生产场所如：机械加工、注塑、电镀、冶金、印刷、食品加工、玻璃、家电等生产车间；
4、需要门户开放的商场、超市、游乐场、候车室等；
5、适用于农业科研培植中心或基地、温室等；
6、低噪音设计提供的清凉新鲜空气也适用已装有传统冷气空调或其它送风设备但鲜风量或含氧量不足的场所。
室外安装方式
1、节能环保空调机应安装在室外，用全新风运行，不可采用回风方式运行，若条件许可应尽可能装在通风较好的地方，冷风输送位置最好在建筑物的中部，尽可能缩短安装管道。
2安装环境要有通畅的清新空气供应，不要让空调机在封闭区域内送出内工作，如果没有足够敞开的门或窗，就要加装百叶窗，它的排气量是环保空调机的80%的送出风量。
3节能环保空调机的支架应用钢结构焊接而成，并要确保其结构能支撑整个机体及维修人员的重量。
4安装时要注意做好室内与室外之间管道密封防水，避免雨水渗漏。
5电源供给应装有空气开关，电源直接供至室外主机。
6详尽安装方法请参考安装资料或由我们提供专业安装意见。
室内安装方式
室内送风管道必须与空调机之机型匹配，按实际安装环境及出风口数量，设计合适的送风管道。送风管道设计的一般要求：
1、出风口的安装应达到整个空间送风均匀。
2、要使设计的风管能达到最小风阻和噪音。
3、工作岗位定向送风，应根据实际要求安装。
4、管道弯位弧度的半径一般不少于管道直径的两倍。
5、管道分支应尽量减少，分支应做好风量的有效分配。
6、风管设计应尽可能缩短，最好采用直接送风，避免过多弯位。
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