双级反渗透水处理系统工艺流程如下： 原水箱→原水泵→多介质锰砂过滤器→活性碳过滤器→阻垢系统→保安过滤器→高压泵1→一级反渗透系统→用水点

工艺概述

1.
预处理:

预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。

预处理系统包括：原水箱、原水泵、加药系统、多介质（锰砂）过滤、活性碳过滤、加药系统。

1.1原水箱：

原水首先流入原水箱。原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。

1.2原水泵：

本系统配置一台卧式南方水泵CHL4-30，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，该泵最大流量3.0m3/h，扬程30m，功率0.75kw，材质为不锈钢。该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。

1.3多介质（锰砂）过滤器：

本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类，金属，以及重金属等可见于不可见物。

多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、金属、污染指数等方面具有很好的效果。

该系统设置一台碳钢多介质过滤器，规格为φ400×1650过滤器内填精制的级配石英砂+锰砂。

多介质过滤器反洗通过控制阀进行反洗、正洗工艺过程。

1.5活性炭过滤器：

活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。

—去色

可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。

—脱氯

可去除因余氯所造成的嗅味。

—去除有机物

可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。

—去除有机氯

可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。有分析表明，自来水中“三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。

—去除氨氮和亚硝酸盐

活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。

—去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜

另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。

为保证系统设备稳定运行、出水水质及出水流量、故障排除、反洗等稳定因素，该系统配置一台碳钢活性炭过滤器，规格为φ400×1650过滤器内填精制果壳型活性炭

1.6阻垢加药系统

为满足RO进水要求，在原水进入RO装置前需投加阻垢剂，操作使用方便的阻垢剂，不改变原水化学组织，无腐蚀作用，不污染环境。该阻垢剂在LSI指数≤2.3能有效的阻垢，经计算本系统反渗透浓水侧LSI指数为在阻垢剂有效作用范围内。使系统始终运行在安全系统范围。

2.
纯水处理：

2.1保安过滤器：

经过前面的石英(锰砂)过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里，再进行一次微滤，去除5μm以上的悬浮物，以保护RO膜不被堵塞。同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。保安装过滤器进出口设压力指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。

2.2高压泵

高压泵的反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。

2.3反渗透装置

反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。反渗透膜均采用世界上最先进的低压膜，单根脱盐率达99.5%。当系统设计温度为6℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，本系统采用8英寸的陶氏RO膜，安装在不锈钢/玻璃钢压力容器内。一级RO膜采用4英寸,数量：10支；二级RO膜采用4英寸,数量：8支；脱盐率：97%。

RO系统回收率在50-75%以上，系统脱盐率不小于97%。在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，我公司推荐采用美国DOW。