电动双梁桥式起重机购置技术条件
1、 名称：电动双梁桥式起重机
2、 型号：电动双梁桥式起重机
3、 主要规格
起升高度：
起升速度：（1）主钩：9.2米/分钟
（2）副钩：19.5米/分钟
（3）大车：78.82/80.18米/分钟
（4）小车：44.8米/分钟
功率：（1）主钩：35KW
（2） 副钩：17KW
（3）大车：2×8.5 2×13KW
（4）小车：4KW
起重机控制方式：驾操+遥控
（1） 驱动装置：鼠笼式电机（60%ED）+硬齿面减速机（HRC60）+盘式制动器、具有免维护性。
（2） 大车导轨长度： 米
（3） 相关要求：
- 操作室：（1）操作室必须为固定式；（2）操作室配双制式空调。电缆：全车用电缆必须为耐高温硅胶电缆
- 2）吊钩具有防脱装置：（3）配备载荷限制装置（
- 电器及其他附属配件：（1）必须适应新疆气候条件：冬天-30℃，夏天+70℃ ，且风沙较大；（2）所配备的电器及附属配件要求易采购，并保证长期供应，易维修.
- 照明系统：具有抗风沙性能
- 主供电器应具有防脱结构
- 随机配备如下文件：
a.中文用户手册，含维修/操作手册 1套
b.中文备件手册 1套
c.中文机械图纸 1套
d.中文电气图（含目录清单） 1套
e.装箱单 1份
f.产品合格证 1份
6.整机颜色：桔黄色
5、钢结构
5.1.1 起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准，满足强度、钢度和稳定性的要求，设计中应充分考虑现场的工作环境；钢结构的的设计必须考虑到制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。在满足需求和有关现行规范标准条件下，通过优化设计，最大限度地降低钢结构的重量。
5.1.2 起重机的钢结构主要由主梁、支腿等组成；主梁与支腿为刚性连接。
5.1.3 主梁钢板材料必须符合国家的相应规范，钢度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于Q235—B使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。钢结构的制造、焊接、检验应按相应标准进行，重要受力对焊接应采取双面焊接工艺，并按规定进行外观检查和无损探伤，主要结构件的焊工应有相应的等级证书。主要焊缝必须进行射线无损探伤，并出具探伤报告。
5.1.4 主梁在设计制造时应考虑上拱，上拱的最大拱度应控制在跨中L/1000范围内（L为起重机跨度），应合理确定主梁组装时的初始上拱度以及桥式起重机安装完成以后计入自重的上拱度，要符合QB8311—83《起重机设计规范》和其它现行有关规范标准。
5.1.5 所有钢板在喷漆前必须经过表面预处理（抛丸），要求抛丸Sa2.5预处理方式，油漆厚度达到80um。
5.1.6 应设置横杆和维护板，平台走道应考虑防滑、防碰等的安全措施。原则上不允许用直梯。设置斜梯的最小宽度为500mm，主要通道上的斜梯倾角不大于
55°
5.1.7 主梁与支腿采用高强螺栓连接，确保整机精度和运行平稳。
5.1.8 起重机大车运行轨道采用国家标准的起重机轨道。
6、机械部分
6.1.1起重机必须采用先进的紧凑形设计方案，自重小、高度低，配置合理，传动效率高，降低能耗，模块化制造工艺，免维护率高，易损件少。
6.1.2按结构设置润滑系统，润滑点位置应便利安全操作。
6.1.3双梁小车及起升结构：
1）小车及起升机构运行在主梁顶面轨道上，采用紧凑式设计；
2）小车运行驱动装置，密封良好，不允许有漏油现象，免维护；
3）小车要充分利用大车的跨度，使其行程最大限度地满足使用工艺要求；
4）小车的行走机构都有安全止挡装置、缓冲器装置；
5）起升机构钢丝绳应采用符合国际和中国现行有关标准的产品，所有钢丝绳采用镀锌钢丝绳，无需维护或涂防锈油，重级制，高强度，破断力不小于2160N/mm2,安全系数不小于5；
6）所有起升减速箱选用齿面结构，密封良好，不允许有渗漏油现象；
7）所有制动器采用免维护型电磁盘式刹车，在断电时处于制动状态，以确保安全，8）所有传动机构采用无联轴器的直接输入输出模式，以便提高传动效率、减少装配误差、免维护性好；
9）导绳器材质选用对钢丝绳磨损小，强度高，韧性好的材质；
10）起重机吊钩可以360度旋转，须有防止滑脱功能的安全扣；（要有认可证书）
11）所有轴承选用国际知名厂家产品，如SKF，FAG等。
6.1.4大车及运行机构：
1）确保形位公差及轴孔尺寸精度，保证运行平稳，不啃轨，噪音小；
2）大车行走机构两端设有缓冲器，轨道的终端均有止挡装置；
3）大车运行机构，静音设计，密封良好，不允许有渗漏现象，免维护；
4）所有轴承选用国际知名厂家产品，如SKF，FAG等。
6.1.5司机驾驶室
1）司机驾驶室视野开阔，不小于270°，坐在司机坐椅上可以清晰地看到地面的工作情况和工作状态；
2）驾驶室内装有双制式空调；
3）司机驾驶室的所有标牌都要求清晰明了；
4）司机驾驶室要有足够的工作空间。
7电气部分
7.1.1起重机电气系统的设计和制造要把安全运行放在重要的位置上，所有电气设备都要有必要的防护措施，防止发生意外的触电事故和碰撞事故。在所有的操作系统上都应设有应急停止专用的蘑菇头紧急停车开关。
7.1.2起重机工作时，对电网的干扰不应超过供电部门的规定，其它设备不受影响。
7.1.3起重机所采用的电气元器件和部件要充分保证系统的可靠性、稳定性、耐用性。电气元器件和部件的要保证其产品的连续性，能长期保证备件的供应。
7.1.4电气控制系统所采用元器件的生产厂商要尽量统一。
7.1.5起重机的电气控制系统的所有控制柜和元器件都要保留足够的检测和维修空间，并且可方便地搬运和吊装，电气控制系统要方便维修和更换、拆卸部件。
7.1.6 供配电系统：
1）照明、空调机、电源插座、通讯等设备可通过AC380V电源变压供电；
2）变压器为干史隔离、环氧树脂浇注变压器，自然冷却，绝缘等级为F级，防火、防爆、防潮并具有温度保护功能；
3）起重机的主、辅变压器都设有温度保护，可自动切断电源开关；
4）起重机配电柜，要安装在通风良好的区域，并应设有明显警告标志。
7.1.7 驱动机构：
1）所有起升电机（主钩和副钩）均选用鼠笼式双速电机，电机的防护等级不低于IP55，并且有过热保护及报警功能；
2）所有大车、小车运行电机选用鼠笼式变频电机，电机的防护等级不低于IP55，接电持续率不小于40%ED；
3）采用原装进口国际知名品牌的电机、变频器。
7.1.8 所有起重机配置过载保护及报警功能、以及安全规范规定或相关标准规定的所有保护措施。
7.1.9 起重机供电形式采用高架滑触线供电，小车供电采用扁电缆及滑动拖缆机构。
7.1.10 起重机的控制系统高度自动化，所有操作可由一名司机在驾驶室内（或者用遥控器或者用按钮盒）完成。
7.1.11 操作系统：驾驶室操作和遥控操作，需要确保安全可靠，绝对不得有相互干扰。在遥控装置故障情况下，如果起重机处于工作状态，应能够通过急停装置使起重机及时处于停机状态，防止起重机在失控状态下引起更大的安全事故。
7.1.12 起重机的所有电气元件选用进口或国内外知名品牌，电控箱防护等级不低于IP55，所有接线采用接插式简易连接。
7.1.13 常规电气保护：过流、过压、欠压、短路、过热、接地、漏电、、失速、失磁、超速保护等。
2、安全防护
7.2.1 投标方应对设备的安全性负责，不管招标方是否注意到整体和局部的安全性问题，都不应排除投标方的责任。
7.2.2 所有起重机必须具备必要的安全监控功能，以便提高起重机自身保护和监控，减少不合理操作对起重机带来的损害，包括：
8、其他要求
8.1 环境保护执行标准
GBJ 87 《工业企业噪声控制规范》
GBZ 1 《工业企业设计卫生标准》
8.2 设备采用保护接地的3相380v(-10% ~+15%)、50Hz交流电源供电，为确保安全，行车轨道应保证有良好的接地。
8.3 环境条件
（1）环境温度：最高45℃ 最低-20℃
（2）相对湿度：20%—90%
（3）海拔高度；约1000m
(4) 安装方式：露天
（5） 地震烈度：7度
9、产品执行标准
9.1 设计和制造标准：按中华人民共和国国家标准（包括《起重机设计规范》）及相应的全国性行业标准或者国际通用标准进行制造。适用标准包括但不仅限于以下清单所列标准：
GB3811—83 起重机设计规范；
GB6067—85 起重机械安全规程；
GB5905—86 起重机械试验规范和程序；
GB/T14407—93 通用桥式和门式起重机司机室技术条件；
GB/T10183—88 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差；
GBT12467—90 焊接质量保证一般原则；
GB985—80 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；
GB986—80 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；
JB/JQ4000.3—86 焊接通用技术条件；
GB3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级；
JB/T4730-94 压力容器无损检测；
GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验；
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；
IEC 国际电工技术委员会的有关标准；
ISO 国际标准化组织的有关标准；
GB50150-91 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准；
GB50169-92 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范；
GB50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范；
GB50054-95 低压配电设计规范；
GB50052-95 供配电系统设计规范；
GB50055-93 通用用电设备配电设计规范；
GB50254-259-96电气装置安装工程施工及验收规范；
JB4315 起重机电控设备标准；
GB4064-83 电气设备安全设计导则；
GB4942.1-85 电机外壳防护分级；
GB6995.1-86 电线电缆识别标志 第1部分：一般规定；
GB4208-84 外壳防护等级的分类；
GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范。
以上标准和规范如果出现对于同一对象有两个或两个以上规定的，执行最高级别的规定。如果被新标准和规范替代，执行新的标准和规范。如有不确
定或相矛盾的地方，需与招标方进行协商，由招标方书面认可后方可执行。
10、供货范围
（包括起重机、轨道、轨道附件、电源滑触线等）
11、交货期
合同生效日起，二个月内运抵新疆鄯善火车站镇。
12、验收
货到后，钻井一公司、物资处、供方三方共同验收。
14、付款时间和方式
货到验收合格使用后凭我油田使用单位验收证明承付总货款的90%，留10%质保金一年后无任何质量问题后付清。（银行转帐或电汇）。
15、售后服务
质量实行“三包”，期限一年，也可以投标方作其他的承诺。
16、质量担保
投标方保证其为本项目提供的产品的质量及技术要求必须符合招标文件中技术要求；不存在工艺或材料上的缺陷和瑕疵，并能在产品寿命期内保证质量。
18．（2）供方负责培训我方操作人员及设备维护方法。
